一种麻条及其生产方法

摘要

本发明提供了一种麻条的生产方法，包括以下步骤：将精干麻依次进行粗梳、园梳、排麻、分磅、延展和制条，得到连续的麻条；将所述连续的麻条依次进行第一预并、第一精梳、第二预并、第二精梳、第三预并、第三精梳和并条，得到并条后的麻条；将所述并条后的麻条进行成球，得到成球的麻条。本发明还提供了一种采用上文所述的生产方法得到的麻条。本发明运用绢纺结合毛纺的梳理新工艺，能较为彻底地消除纤维中的杂物和并丝，降低短纤率，提高纤维平均长度。生产实践表明，本发明得到的麻条具有重量不匀率低、硬条率和并丝率低、杂物含量少等优点，品质较好，利于生产加工。

主权项

一种麻条的生产方法，包括以下步骤：利用大切将苎麻精干麻进行粗梳，然后利用圆型精梳机进行圆梳，锡林和梳辊的隔距为3.2mm，得到重量为150克～200克的麻页；将得到的麻页进行一次排麻，得到重量为11克/片～15克/片的麻片；将得到的麻片分磅成200克/个后，利用延展机进行第一延展、第二延展，得到延展球；将得到的延展球连续喂入制条机进行制条，得到连续的麻条，其中，所述制条的前罗拉车速为127转/分，前隔距为20mm，后隔距为30mm；将得到的连续的麻条依次进行第一预并、第一精梳、第二预并、第二精梳、第三预并、第三精梳和并条，得到并条后的麻条；其中，所述第一预并的前罗拉车速为40米/分，隔距为40mm；所述第一精梳的锡林车速为90转/分，拔取隔距为36mm，麻粒为10粒/5克，硬条为300根/100克；所述第二预并的前罗拉车速为45米/分，隔距为45mm；所述第二精梳的锡林车速为100转/分，拔取隔距为40mm，麻粒为6粒/5克，硬条为200根/100克；所述第三预并的前罗拉车速为45米/分，隔距为45mm；所述第三精梳的锡林车速为105转/分，拔取隔距为42mm，麻粒为2粒/5克，硬条为120根/100克；所述并条的前罗拉车速为45米/分，隔距为45mm；所述第一精梳使用型号为B311D(CZ)的精梳机，第二精梳、第三精梳均使用型号为1603的德国精梳机，所述并条使用高速数控匀整并条机；将得到的并条后的麻条进行高速并合成球，得到成球的麻条。