一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：纺纱——织造——前处理——染色——后整理，其中：采用温和前处理除油工艺，染色采用先染分散、再染活性的双染工艺，以解决混纺混织纤维染同色难题；通过对咖啡纱混纺混织面料的后整理工艺中的整理剂及用量控制，解决咖啡纱混纺混织面料染色中出现 “同色”、“异色”问题，获得良好的透气性和较好的摩擦色牢度同时，又能兼顾咖啡纱纤维吸臭除味、蓄热保暖、远红外、吸湿速干等诸多功效。

主权项

一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：纺纱——织造——前处理——染色——后整理，其中：(1)、纺纱：采用咖啡纱与人造纤维混纺，咖啡纱与人造纤维的配比为：30‑60:70‑40，纺纱工艺采用喷气纺纺纱工艺；(2)、织造：以咖啡纯纺纱或咖啡混纺纱的至少一种为原料，以双罗纹组织、涤盖棉、添纱组织、大循环组织编织咖啡纱混纺混织面料，根据面料组织结构，控制每路纱线进纱张力在6‑12CN，车速22‑25r/min；(3)、前处理：前处理工艺配方如下：纯碱          1％o.w.f雅洁瑞LPA‑G   1％o.w.f螯合分散剂    0.5％o.w.f；前处理工艺步骤如下：将纯碱、雅洁瑞LPA‑G、螯合分散剂按上述配方配制成前处理液，将面料置于上述前处理液中，调整浴比1:5，在85‑98℃下保温30‑45min，处理完毕后水洗，然后进行染色工序；(4)、染色：前处理后的面料，先进行分散染料染色，分散染料染色清洗干净后，再进行活性染料染色；分散染料染色工艺配方如下：分散染料染色工艺步骤如下：按上述配方配置成染液，将经过前处理的坯布置于上述染液中，调整浴比1:5，升温至125‑130℃保温45min，染色完成后，降温排水，进行还原清洗；活性染料染色工艺配方如下：活性染料染色工艺步骤如下：将活性染料、软水剂、匀染剂、小苏打按上述配方配置成活性染液，将经过分散染色的坯布置于上述活性染液中，调整浴比1:5，采用1℃/min的速率升温至60℃，加入元明粉，保温15min，加入纯碱、片碱，保温45min，排水，然后进行下一步的皂洗工序；(5)、后整理：所述后整理工序配方如下：整理剂    30‑50g/L 柠檬酸    0.5g/L；后整理工艺步骤如下：将水、整理剂和柠檬酸按上述配比配制成整理液，将经染色后的面料浸轧整理液，轧车压力：3.5‑4kg，然后采用定型车速20‑23m/min、温度160‑170℃烘干定型，经检验后即得成品。