榫槽倒角的数控加工方法

摘要

本发明涉及榫槽倒角的数控加工方法，主要步骤是：分析轮盘整体的结构特点，选择数控加工的刀具、机床、夹具，生成榫槽倒角的数控加工刀位轨迹，依次加工轮盘榫槽单端面单侧的倒角，加工同一端面另一侧的倒角；第一端面倒角完成后，翻面加工另一端面的榫槽圆角。本发明利用点铣加工方法，首先对轮盘一端面，按榫槽加工顺序铣削需要倒角的一半位置；之后按加工顺序对称铣削榫槽倒角的另一半位置；最后和之前的倒角加工无缝拼接而成。该方法，成功解决了榫槽倒角的问题，实现了利用五坐标机床对轮盘榫槽复杂结构的数控铣削倒角，并保证了倒角的加工质量和倒角尺寸的一致性，提高了生产效率，大大降低了操作人员的劳动强度。

主权项

榫槽倒角的数控加工方法，其特征在于，方法、步骤如下：1)分析轮盘整体的结构特点，确定轮盘榫槽倒角加工方法为单面单侧顺序加工，之后两侧加工对接；2)分析榫槽的结构特点，结合轮盘整体结构，选择数控加工的刀具、机床、夹具；3)确定生成榫槽倒角的数控加工刀位轨迹，具体步骤如下：(1)针对榫槽倒角的结构，将榫槽倒角位置分段圆角，并进行等距偏置；(2)对(1)中的各个偏置面进行等参数化处理，经过切削残余高度分析和吃刀量计算获得参数化线数量n，在各个偏置面上插入n条等参数化曲线，之后经过修剪、桥接、连接的方法处理生成n条光顺曲线，即刀具驱动线；(3)获取(1)中的各个偏置面的法向向量，并向xy平面进行投影，获取投影的公共角度范围；结合榫槽的结构特点，确定刀轴方向的范围，保证加工过程刀轴不干涉；根据刀具切触点位置及加工倾角，选择合适的刀轴方向；(4)根据刀轴方向和刀位驱动线生成刀位轨迹；(5)对生成的刀位轨迹进行仿真检查，若发生过切或者让切，返回2重新处理，直到生成合适的刀位轨迹；(6)对于同一面两侧对称的榫槽结构，另一侧刀位轨迹利用通用CAM软件生成；对于两侧不对称的榫槽结构，另一侧的刀轨生成方法同步骤3的(1)至(5)；4)利用3生成的刀位轨迹，按顺序依次加工轮盘榫槽单端面单侧的倒角；之后按顺序加工同一端面另一侧的倒角；5)第一端面倒角完成后，翻面加工另一端面的榫槽圆角。