发明名称 |
直径为1000厘米的球罐制作工艺 |
摘要 |
本发明公开了一种直径为1000厘米的球罐制作工艺,其过程是,原材料超声波探伤→划线切割下料→压制腰鼓形瓣片→压制上、下球缺封头→焊接坡口加工→筒身预试组装→检查合格后包装→运输至场地→现场焊接完成。本发明适用于核电用安注箱球罐的要求。 |
申请公布号 |
CN102974983B |
申请公布日期 |
2015.06.10 |
申请号 |
CN201210505802.9 |
申请日期 |
2012.12.01 |
申请人 |
张家港海陆重型锻压有限公司 |
发明人 |
方敏 |
分类号 |
B23P15/00(2006.01)I |
主分类号 |
B23P15/00(2006.01)I |
代理机构 |
张家港市高松专利事务所(普通合伙) 32209 |
代理人 |
孙高 |
主权项 |
直径为1000厘米的球罐制作工艺,其特征在于:其过程是,原材料超声波探伤→划线切割下料→压制腰鼓形瓣片→压制上、下球缺封头→焊接坡口加工→筒身预试组装→检查合格后包装→运输至场地→现场焊接完成,其中压制腰鼓形瓣片所用的钢板坯料为复合钢板SA533 Type.B Class.1+SA240 Type.304L,所述压制腰鼓形瓣片所用的钢板坯料的热处理工艺为,钢板坯料在300℃以下进炉加热,以≤180℃/小时的升温速率加热至700±10℃时保温80分钟,然后冷却至≥350℃,将热处理后的钢板坯料放置在模具上,压边圈压紧钢板坯料四周,上模向下运动,使得钢板坯料挤入下模的模圈内,在保证钢板坯料在上模和下模压紧的情况下,将钢板坯料空冷至室温,所述上、下球缺封头的压制后需退火处理,先将上、下球缺封头加热至300℃并保温120分钟,然后以≤100℃/小时的速率加热至750℃±10℃并保温150分钟,然后再空冷至室温。 |
地址 |
215600 江苏省苏州市张家港市杨舍镇人民西路1号张家港海陆重型锻压有限公司 |