直径为1000厘米的球罐制作工艺

摘要

本发明公开了一种直径为1000厘米的球罐制作工艺，其过程是，原材料超声波探伤→划线切割下料→压制腰鼓形瓣片→压制上、下球缺封头→焊接坡口加工→筒身预试组装→检查合格后包装→运输至场地→现场焊接完成。本发明适用于核电用安注箱球罐的要求。

主权项

直径为1000厘米的球罐制作工艺，其特征在于：其过程是，原材料超声波探伤→划线切割下料→压制腰鼓形瓣片→压制上、下球缺封头→焊接坡口加工→筒身预试组装→检查合格后包装→运输至场地→现场焊接完成，其中压制腰鼓形瓣片所用的钢板坯料为复合钢板SA533 Type.B Class.1+SA240 Type.304L，所述压制腰鼓形瓣片所用的钢板坯料的热处理工艺为，钢板坯料在300℃以下进炉加热，以≤180℃/小时的升温速率加热至700±10℃时保温80分钟，然后冷却至≥350℃，将热处理后的钢板坯料放置在模具上，压边圈压紧钢板坯料四周，上模向下运动，使得钢板坯料挤入下模的模圈内，在保证钢板坯料在上模和下模压紧的情况下，将钢板坯料空冷至室温，所述上、下球缺封头的压制后需退火处理，先将上、下球缺封头加热至300℃并保温120分钟，然后以≤100℃/小时的速率加热至750℃±10℃并保温150分钟，然后再空冷至室温。