一种调质高强度Q690D特厚钢板的生产方法

摘要

一种调质高强度Q690D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.50～0.70，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q690D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

主权项

一种调质高强度Q690D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤，其特征在于：钢的化学组成质量百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06， Nb + V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.50～0.70，B ≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质，控制CEV≤0.60，CEV按CEV= C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算；关键工艺步骤为：（1）连铸：按照洁净钢的生产方式生产300×2280mm断面连铸坯，其中连铸中包过热度小于10℃，轻压下量4mm，电磁搅拌电流295～305A、频率6.9～7.1Hz；（2）加热：板坯加热1280～1300℃，加热时间10～15min/cm，均热时间大于60min，上表面温度高于下表面10~20℃，板坯出炉心部温度≥1250℃；（3）轧制：阶段开轧温度≥1200℃，终轧返红温度980～1050℃，粗轧采用温度梯度、大压下、快速轧制，板坯展宽后，使用轧机除鳞高压水连续对板坯空过道次冷却，板坯表面温度950～900℃时大压下快速轧制，每道次开高压水冷却轧件，粗轧速度为2.0~2.5m/s，粗轧保证最后连续二道次平均压下率不小于16%，中间坯厚度控制按板坯展宽后保证二道次压下率不小于16%的厚度；阶段精轧采用温度梯度、大压下、快速轧制，开轧温度830~850℃，中间坯空过道次并使用轧机除鳞高压水连续对中间坯冷却，中间坯表面温度800～820℃时大压下快速轧制，精轧轧制速度为4.3~5.5m/s，每道次开高压水冷却轧件，终轧后返红温度810~830℃，开冷温度按目标终轧温度的下限设定，每道次压下率均须≥12%，最后三道次累计压下率不小于40%；（4）预矫直：钢板轧后预矫直机辊缝设置数与钢板名义厚度相同，速度0.23 ~0.25m/s，钢板入水前进行预矫直；（5）在线淬火：钢板入水温度810~830℃，轧后DQ段辊速0.23 ~0.25m/s，a、b、c、d各段上下水量180~190 m³/min，冷却速度大于20℃/s；ACC段上水量390~400 m³/min，下水量870~900m³/min，辊速0.80~0.85m/s，钢板摆动冷却至室温；（6）离线淬火：淬火温度920~930℃，在炉时间：板厚mm×（2.0~2.2）min/mm，钢板在炉保温时间应大于15min；淬火机辊速2.25~2.35m/s，高压段缝隙喷嘴水量645~ 655m³/min；（7）回火：温度650~670℃，在炉时间：板厚mm×（3.0~3.5）min/mm，空冷；（8）性能检验及超声波探伤。