一种无残留乳化剂阻燃相变材料胶囊的制备方法

摘要

本发明公开了一种无残留乳化剂阻燃相变材料胶囊的制备方法，将芯材加热到相变温度点以上使其融化，再与引发剂及壁材前驱体混合，得到分散相；将可聚合型乳化剂加入到去离子水中，得到连续相；再将分散相和连续相混合，高速剪切乳化；混合液进行聚合反应，并在中途补加可聚合型乳化剂；冷却、离心分离、洗涤、真空干燥后即得。本发明的优点是通过自由基聚合从壁材共聚阻燃聚合物，制备方法简单，条件温和，制得的相变材料胶囊具有阻燃性能、不含残留乳化剂，消除乳化剂对环境的污染，相变温度可调，绿色环保，适合工业化大规模生产。

主权项

一种无残留乳化剂阻燃相变材料胶囊的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将相变材料芯材加热到相变温度点以上保持1h使其彻底融化，再与引发剂及壁材前驱体混合，搅拌得到分散相；其中，芯材与壁材前驱体按质量比3∶7～8∶2称量配比，芯材相变温度点根据芯材材料在‑26℃～70℃，引发剂为壁材前驱体的0.5％～5％，壁材前驱体包括阻燃单体和反应单体，阻燃单体为分散相的10％～50％，反应单体为分散相的20％～60％；以上百分数均为质量百分数；(2)将可聚合型乳化剂加入到去离子水中，以1000rpm搅拌1h得到连续相；其中，可聚合型乳化剂为分散相的1.5％～10％，以上百分数为质量百分数；(3)将分散相和连续相按质量比1∶4～1∶10混合，以1000rpm～20000rpm进行高速剪切乳化，时间为20min，得到混合液；(4)将混合液升温到60℃～80℃进行聚合反应5～24h，然后再升温到90℃继续反应3h；其中，在60℃～80℃的聚合反应进行到3h时，补加所述可聚合型乳化剂，补加量为分散相的0.1％～2％，以上百分数为质量百分数；(5)待体系自然冷却后，离心分离产品，并用去离子水和乙醇分别洗涤3次以上，真空干燥后得到无残留乳化剂阻燃相变材料胶囊。