预设锚栓孔的水泥装饰板的成型方法

摘要

本发明属于一种板中预设锚栓孔的水泥装饰板的生产成型方法。本发明采用由移动模箱和成型机模箱叠加组成的成型模箱；成型时，锚栓孔预埋套管套在移动模箱的塑料模盒底面的圆柱形凸台上。本发明还采用由输出链条机、输入链条机、成型机、布面料机、以及2个液压推进装置和4个移动模箱组成的循环输送线；移动模箱每隔一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱移动到前一个移动模箱位置；每个移动模箱的停靠位置对应一个工位。该方法将生产过程的各个成型步骤分解在循环输送线的各个工位上，组织成了流水生产，实现了水泥装饰板的机械化生产，并且生产效率高。

主权项

一种水泥装饰板及其生产成型方法，其特征是所述水泥装饰板内配钢丝网，外侧面预制有三维立体装饰图案；水泥装饰板中部按一定间距预设锚栓孔，锚栓孔内侧孔径较小，外侧孔径较大；所述水泥装饰板的生产成型方法，是采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺，并采用如下成型模具和循环输送线：1)、成型模具成型模具由移动模箱、成型机模箱和成型机压头三部分组成；移动模箱由模框和装载于其内的塑料模盒组成，模框在位于塑料模盒四角处设置“L”形或“T”形隔条；塑料模盒底面成型水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案，并在锚栓孔位置设置固定锚栓孔预埋套管的圆柱形凸台，圆柱形凸台的高与塑料模盒上边沿平，直径略小于锚栓孔预埋套管的大头内径；成型机模箱叠加于塑料模盒上共同组成成型水泥装饰板的模箱，成型时，钢丝网置于面料之上，锚栓孔预埋套管套在塑料模盒底面的圆柱形凸台上；成型机压头底面在对应锚栓孔预埋套管的位置，开设适当深度的孔眼，孔眼直径略大于锚栓孔预埋套管的小头外径；成型机模箱和成型机压头由液压带动沿成型机机架的导向轴作上下运动；2)、循环输送线循环输送线由输出链条机、输入链条机、成型机、布面料机、以及2个液压推进装置和4个移动模箱组成；输出链条机与输入链条机长度相同且相隔适当间距平行对齐布置；输出链条机起始端布设成型机，末端布设一个液压推进装置；输入链条机起始端外侧布设布面料机，末端布设另一个液压推进装置；输出链条机和输入链条机上各分布两个移动模箱，分布在链条机的起始端和链条机的中部；所有移动模箱每隔一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱移动到前一个移动模箱位置；每个移动模箱的停靠位置对应一个工位；每个移动模箱在循环输送线上移动一周历经以下成型步骤：(1)在输入链条机起始端工位上，将布好面料并套好锚栓孔预埋套管的塑料模盒放入模框内，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的中部；(2)在输入链条机中部工位上，将钢丝网摆放到塑料模盒面料之上，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的末端，并在该末端由液压推进装置输送至成型工位；(3)在成型工位上，由成型机完成布背料、振压密实和脱模工作，然后输出链条机将该移动模箱输送至输出链条机的中部；(4)在输出链条机中部工位上，将塑料模盒连同成型好的水泥装饰板一起从模框内取出，码于养护架上，然后输出链条机将该模框输送至输出链条机的末端，并在该末端由液压推进装置输送至输入链条机的起始端。