乙酸乙酯的分离方法

摘要

本发明公开了一种乙酸乙酯的分离方法。方法包括以下步骤：1）粗酯与萃取剂混合均匀，得混合液A，在10℃-30℃温度条件下分离15min-40min，得油相A和废水A；所述的萃取剂的添加量为所述的粗酯的质量1/40-1/10；2）油相A分流至提浓塔中提浓，得油相B；3）油相B与萃取剂混合，得混合液B，在10℃-30℃温度条件下分离15min-40min，得油相C和废水C；4）油相C分流至提浓塔中提浓，得油相D；5）油相D在精制塔中精制，即可；萃取剂为分离后的废水塔的塔底出料物质。该分离方法操作简单，减少了其它萃取剂带入产品和萃取剂回收系统的风险，制得的乙酸乙酯的含量达到99.99%以上。

主权项

一种乙酸乙酯的分离方法，其特征在于：所述的乙酸乙酯的分离方法包括以下步骤：(1)分离：将粗酯与萃取剂混合均匀，得混合液A，在10℃‑30℃温度条件下油水分离15min‑40min，得油相A和废水A；所述的萃取剂的添加量为所述的粗酯的质量1/40‑1/10；所述的粗酯包括：88％‑93％的乙酸乙酯、5％‑8％的水和1％‑2％的乙醇，所述百分比为占粗酯的质量百分比；(2)提浓：将步骤(1)中所述的油相A分流至提浓塔中提浓，所述的提浓塔塔顶出料，得油相B；所述的提浓塔的条件控制为：顶温为68‑72℃，中温为72‑74℃，塔釜温度为75‑80℃，塔实际板数为48‑52块；(3)再分离：将步骤(2)中所述的油相B与萃取剂混合均匀，得混合液B，在10℃‑30℃温度条件下油水分离15min‑40min，得油相C和废水C；所述的萃取剂的添加量为所述的油相B的质量的1/40‑1/10；(4)再提浓：将步骤(3)中所述的油相C分流至所述的提浓塔中提浓，所述的提浓塔塔底出料，得油相D；所述的提浓塔的条件控制为：顶温为68‑72℃，中温为72‑74℃，塔釜温度为75‑80℃，塔实际板数为48‑52块；(5)精制：将所述的油相D在精制塔中精制，所述的精制塔塔顶出料，即得到乙酸乙酯；所述的精制塔的条件控制为：顶温为78‑80℃、中温为79‑81℃，塔釜温度为83‑85℃，塔实际板数为48‑52块；步骤(1)中所述的废水A和步骤(3)中所述的废水C在废水塔中分离，得分离后的废水塔的塔底出料物质，所述的废水塔的条件控制为：顶温为70‑72℃，中温为74‑78℃，塔釜温度为98‑103℃，塔实际板数为48‑60块，所述的分离后的废水塔的塔底出料物质作为步骤(1)和步骤(3)中的萃取剂，所述的萃取剂包括：99.99％的水，所述百分比为占萃取剂的质量百分比；步骤(1)中，所述的分离在一乙酸乙酯的分离设备中进行；所述的分离设备包括：一罐体和一集水包，所述的罐体的一侧设有一物料进口，正对所述的物料进口处设置一用于降低进口物料速度的挡板，所述的挡板与所述的罐体的底部留有用于物料流动的空间，所述的罐体的侧边穿设有一内换热管，所述的内换热管与所述的罐体的底部留有用于物料流动的空间；所述的罐体的底部还设有一油相出口；所述的集水包设置于所述的罐体的底部、位于所述的物料进口与所述的油相出口之间，所述的集水包的外部包覆有外换热管；所述的集水包的底部设有一水相出口；所述的罐体的尺寸同时满足以下要求：和其中：D为所述的罐体的直径，m；L为所述的罐体的长度，m；L₁为所述的集水包的离直边长度，m；且L₁＝(0.2‑0.25)L；Q_(粗酯)为粗酯的体积流量，m³/s；u为水的沉降速度，m/s；根据水的不同流态，水的沉降速度u的计算公式如表1所示：表1 水的沉降速度的计算公式其中，雷诺数R_e的计算公式为：水的沉降速度u的计算公式中各字母的含义及数值如下所示：d为水相直径，其值为100‑200μm；ρ_s为水相的密度，其值为967kg/m³；ρ为油相的密度，其值为887kg/m³；g为重力加速度；μ为油相的粘度，其值为0.411cp。