一种受电弓用C/C复合材料滑条的制备方法

摘要

本发明涉及一种受电弓用C/C复合材料滑条的制造方法，属于电力机车用材料制备技术领域。本发明按炭布和炭毡质量比7.5-9：3-1，将单层0°无纬炭布，炭纤维网胎、90°无纬炭布、炭纤维网胎依次循环叠加后，采用接力式针刺的方法在垂直于铺层方向引入炭纤维束制成密度为0.3～0.6g/cm³的2.5D炭纤维针刺整体毡；然后通过在1500～2100℃进行前高温热处理后，进行化学气相沉积热解碳处理，直至得到密度为1.4～1.6g/cm³的C/C复合材料；接着依次通过预留尺寸的机械加工、聚合物浸渍-炭化处理、石墨化处理后，按设计尺寸进行机加工得到成品。本发明工艺简单，所得产品的力学、电学性能优良，便于产业化应用。

主权项

一种受电弓用C/C复合材料滑条的制备方法，其特征在于包括下述步骤：步骤一按炭布和炭毡质量比7.5‑9：3‑1，将0°无纬炭布、炭纤维网胎、90°无纬炭布、炭纤维网胎依次逐层循环叠加后，采用接力式针刺的方法在垂直于铺层方向引入炭纤维束制成密度为0.3～0.6g/cm³的2.5D炭纤维针刺整体毡；步骤二将步骤一所得炭纤维针刺整体毡固定后置于加热炉中，在保护气氛下，于1500～2100℃，进行前高温热处理，得到前高温热处理后的整体毡；步骤三将步骤二所得前高温热处理后的整体毡进行化学气相沉积热解碳处理，得到沉积均匀且密度为1.4～1.6g/cm³的C/C复合材料；步骤四按设计滑条的尺寸进行机械加工，并预留加工余量后进行聚合物浸渍‑炭化处理，直至得到密度为1.7～1.9g/cm³的高密度C/C复合材料；步骤五在保护气氛下，对步骤四所得高密度C/C复合材料进行石墨化处理，石墨化处理时，控制温度为1800～2600℃；步骤六按设计滑条的尺寸进行机械加工后，清洗，得到成品。