TC17钛合金丝的制备工艺

摘要

一种TC17钛合金丝的制备工艺，其特点是：选用TC17钛合金轧制成规格Φ12mm盘元；Φ12mm盘元进行三次修磨；修磨后和总加工率达到30%的时候进行热处理，在电炉或真空炉中进行去应力退火；丝材直径≥Φ10mm时，拉伸温度为780℃±20℃；线材直径＜Φ10mm时，拉伸温度为730℃±20℃；经过热处理的丝材反复退火-拉伸-修磨-退火至≥Φ5.5 mm，进行真空热处理；成品前经过真空热处理后，根据成品直径大小，采用0～5º的内外锥角圆刃模去掉材料表面的润滑剂、氧化皮杂质层，拉成≤Φ5.0mm光亮丝，再进行成品检验；成品检测合格后作为成品出厂。本发明填补了国内不能生产TC17钛合金丝的不足。

主权项

一种TC17钛合金丝的制备工艺，其特征在于：（1）轧制盘元：选用化学成分合格的TC17钛合金Φ60mm圆棒或55mm方棒，在β相区930℃±20℃进行轧制成规格Φ12mm盘元，终轧温度控制在600℃以上；（2）修磨：Φ12mm盘元在拉制前进行第一次修磨处理表面缺陷，在拉制到Φ10mm扒皮处理后进行第二次修磨，在Φ6mm扒皮处理后进行第三次修磨，以保证成品表面无孔洞、裂痕、夹杂缺陷；（3）热处理：在每次修磨后和总加工率达到30%的时候进行热处理，根据丝材直径由粗到细的变化，热处理温度在780℃±10℃到720℃±10℃之间，保温2小时，空冷，在电炉或真空炉中进行去应力退火；（4）拉伸温度：丝材直径≥Φ10mm时，拉伸温度为780℃±20℃；线材直径＜Φ10mm时，拉伸温度为730℃±20℃；（5）拉伸：经过热处理的丝材，每道次加工率5‑10%，总加工率不得大于35%，反复退火‑拉伸‑修磨‑退火至≥Φ5.5 mm，进行真空热处理，温度为750℃±10℃，拉伸时应注意避免丝材表面出现扒皮或划伤；（6）成品：成品前经过真空热处理后，根据成品直径大小，采用2～3º的内外锥角圆刃模去掉材料表面的润滑剂、氧化皮杂质层，拉成≤Φ5.0mm光亮丝，进真空炉退火，再进行成品检验，其中加工温度不超过720℃±10℃，以避免温度过高产生二次氧化；（7）成品检测：去掉丝材头、尾的拉伸缩孔部分，在背光处反复目测丝材表面有无杂质残余，有无裂痕、孔洞、夹杂影响丝材质量的缺陷，在目检合格后，取样送检测机构分析对比原始化学成分，作为成品出厂开具合格材质单依据。