超超临界火电机组用高旁主阀阀座密封面的修复工艺

摘要

本发明公开的本超超临界火电机组用高旁主阀阀座的修复工艺，包括以下步骤：(1)制作假阀盖；(2)加工阀体的进口端焊接坡口；(3)加工阀体的出口端焊接坡口；(4)车削阀体的阀座密封面处的原堆焊层；(5)将假阀盖安装于阀体，再将安装有假阀盖的阀体进行堆焊前预热处理；(6)堆焊过渡层；(7)工作层堆焊；(8)硬度和着色检测；(9)水压试验，完成整个主阀阀座密封面的修复。本发明的有益效果在于：经过硬度和着色检测，无裂纹和气孔等缺陷，阀体中的阀座密封面硬度值HRC为40～42，阀座密封面经阀芯和阀座校核后严密性均达到相关技术要求，水压试验压力为42MPa，大于压力的1.5倍，并保持两小时，未发现泄漏。

主权项

超超临界火电机组用高旁主阀阀座的修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对阀体进行清理除污检查，测绘阀体各个部位尺寸，并制作假阀盖；(2)采用四爪卡盘夹紧阀体的阀盖端，校正阀体的进口端的外圆与其垂直度，并按JB/T395‑2002标准加工阀体的进口端焊接坡口；(3)采用四爪卡盘夹紧阀体的阀盖端，校正阀体的出口端的外圆与其垂直度，并按JB/T395‑2002标准加工阀体的出口端焊接坡口；(4)采用四爪卡盘夹紧阀体的进口端或者阀体的出口端，校正阀体的阀盖端的外圆、内孔及平面，保证其垂直度及其同心度，继而车削阀体的阀座密封面处的原堆焊层；(5)将假阀盖安装于阀体，再将安装有假阀盖的阀体进行堆焊前预热处理，以热延伸率低于每小时150℃计算，预热处理的加热温度为300℃～350℃，加热时间为2.5h～8h，保温时间为5h～10h；(6)采用ENiCrMo‑3镍基焊材进行堆焊过渡层，过渡层堆焊厚度为3mm，堆焊层间温度控制在300℃～350℃；(7)采用焊条电弧焊的方式进行工作堆焊，焊材采用司太立合金Stellite6，堆焊过程电流控制在400A～500A，电压为30V～40V，焊接速度为200mm/min～300mm/min，工作层堆焊厚度为5mm；(8)将堆焊工作层表面清理干净，再进行硬度和着色检测，待经过硬度和着色检测符合要求后，进行机加工和研磨，保证加工过程中的垂直度和同心度；(9)最后将阀芯和阀座进行密封面校核，并完成水压试验，完成整个主阀阀座密封面的修复。