一种新型轴承的加工工艺方法

摘要

本发明公开了一种新型轴承的加工工艺方法，其特征在于：通过加热、切断、锻压、冲孔、扩孔、初加工、精磨的步骤将原料钢制造成符合各类汽车使用的轮毂轴承，先通过加热后再进行切断，减轻了切断机的负荷，延长切断机寿命从而提高生产效率，在扩孔过程中对两个沟道同时加工，保证了两个沟道中心距的精度，同样提高了了生产效率。

主权项

一种新型轴承的加工工艺方法，其特征在于，制备步骤如下： 1）、加热：将轴承钢柱通过传送带输送至中频炉加热箱，加热1050‑1080℃使钢柱软化； 2）、切断：软化后的钢柱传送至切断机，切断机将其切成一个个小钢柱； 3）、锻压：将每个小钢柱夹到锻压机上进行锻压，使小钢柱锻压成圆铁饼； 4）、冲孔：将每个圆铁饼夹到冲孔机上进行冲孔，在圆铁饼中央冲出一个圆孔； 5）、扩孔：将冲孔后的圆铁环夹到扩孔机上再进行扩孔，使圆铁环达到生产所需的轮毂轴承的尺寸； 6）、初加工：经过扩孔后形成的轮毂轴承毛坯已经冷却，此时将其回火并进行初加工，包括喷砂和除磷； 7）、精磨：将初加工后的轮毂轴承毛坯进行正火、精磨，使其表面光滑度达到汽车使用标准。