高铁定位器铝材的熔炼铸造方法

摘要

本发明公开了一种高铁定位器铝材的熔炼铸造方法，方法为在熔炼炉中加入铝锭和硅锭，点火，排气精炼，排气精炼完后加铝钛硼块，然后取样分析，放水引铸时铝水依次经过分流盘、在线除气设备、泡沫陶瓷过滤板、流槽及铸模盘得到铝棒，铝棒的引铸速度为90～130mm/min；在流槽的铝水中插入铝钛硼丝；铝水在分流盘入水口处的水压为0.08～0.4MPa，温度为690～730℃，分流盘盘尾温度为680～720℃，最后再均质，冷却。本发明熔炼时间短，并采用铝钛硼块、铝钛硼丝作为细化剂细化产品的晶粒组织，按照GB/T3246.2-2000进行检测达到二级以上。

主权项

高铁定位器铝材的熔炼铸造方法，其特征在于包括以下操作步骤：（1）熔化：在熔炼炉中加入铝锭和硅锭，点火熔化得到铝水，然后扒渣，铝水温度在735℃时加入锰剂和铬剂，搅拌均匀，放置10min，扒渣，铝水温度在690℃时添加镁锭，搅拌均匀，扒渣；（2）排气精炼：将步骤（1）最终得到的铝水推扒10min，然后加入精炼剂精炼10min，温度控制在700℃，然后用高纯氮气排气；（3）在步骤（2）得到的铝水中加入铝钛硼块，静置15min；（4）取样分析：在步骤（3）得到的铝水中取样进行光谱分析，保证合金元素质量百分比符合标准及铝水温度在730℃；（5）放水引铸：打开熔炼炉开水口，步骤（3）得到的铝水依次经过分流盘、在线除气设备、泡沫陶瓷过滤板、流槽及铸模盘得到铝棒，铝棒的引铸速度为90mm/min；在流槽的铝水中插入铝钛硼丝；铝水在分流盘入水口处的水压为0.08MPa，温度为690℃，分流盘盘尾温度为680℃；（6）将步骤（5）得到的铝棒均质，冷却得到高铁定位器铝材；步骤（3）中所述的铝钛硼块用量为每吨铝水加入1.5kg；步骤（2）中所述的精炼剂为RJ‑1号精炼剂；精炼剂用量为每吨铝水加入1.5kg；步骤（4）中所述的合金元素质量百分比符合的标准为：Si：0.8～1.0%，Mg：0.75～0.95%，Cu：0.01～0.09%，Mn：0.45～0.85%，Cr：0.10～0.24%，Fe：＜0.25，其他杂质总量：＜0.15%，Al：余量；步骤（5）中所述的铝钛硼丝用量为每吨铝水加入1.5kg；步骤（6）中所述的均质方法为在550℃下保温10小时，所述的冷却方法为采取循环冷却水冷却，冷却速度200℃/h，控制循环冷却水温在10℃。