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纤维与填料混合酶促磨浆方法，包括以下几个步骤：磨浆酶的添加、填料的添加、浆料的浓缩、浆料的破碎与输送和高浓与低浓组合磨浆；其特征在于： 磨浆酶的添加：浆料经管道输送至浆料储槽（1），磨浆酶（Ⅰ）在该输送管道内添加，其相对绝干浆料用量为100~200ppm，采用隔膜泵添加，要求能够精确计量，磨浆酶（Ⅰ）加入浆料管中后通过浆料输送泵的作用与浆料进行充分混合，进入储槽后，储槽底部的搅拌器可继续使磨浆酶（Ⅰ）与浆料进一步混合，磨浆酶（Ⅰ）处理浆料的时间将影响其酶促磨浆的效果，因此需通过浆料储槽（1）的液位计算出储槽内浆料的总量，浆料总量除以浆料流量即可计算出磨浆酶处理浆料的时间，设定时间为1‑2小时；填料的添加：浆料储槽（1）的浆料通过酶处理后泵送至挤浆机（2）进行浓缩，填料（Ⅱ）添加点位于浆料储槽（1）和其出口的输送泵之间，填料（Ⅱ）浓度为50%，其相对浆料绝干重量对绝干重量用量为5%~15%，加入浆料管道中后与浆料通过泵的作用进行混合，此时有少部分填料（Ⅱ）进入纤维细胞腔内或纹孔中；浆料的浓缩：与填料进行混合后的浆料依靠泵送压力由挤浆机（2）顶部进入，此时浆料浓度为4.5%~5.5%；挤浆机（2）具有调节转速和压力功能，主要用于调节出浆浓度；通过挤浆机的浓缩作用后浆料浓度提高至20%~30%，浆料在挤压过程中可使部分填料进入纤维细胞腔或挤入纤维表面纹孔中，另外有部分填料随滤液流出，此部分滤液回收用于浆料的散浆，以此填料多次循环增加其进入纤维细胞腔和纹孔的机率；浆料的破碎与输送：挤浆机出来的浆料浓度较高，呈块状，为了能够使浆料均匀进料磨浆，因此增设了一段破碎螺旋（3），破碎螺旋由固定转速电机带动，其内部螺旋将块状浆料破碎为直径约5mm的颗粒，然后依靠重力作用掉落至高浓缓冲塔中（4）；缓冲塔底部安装有一个出料螺旋，其采用变频电机带动，并通过调节变频电机的转速控制出料量，即磨浆机的磨浆处理量；高浓与低浓组合磨浆：浆料由缓冲塔底部出料后，直接掉落至高浓磨浆机的喂料器中，并由高浓磨浆机喂料器送至高浓磨浆机（5）中进行磨浆，磨浆浓度即为挤浆机出料浓度20%~30%，在此浓度下进行磨浆，主要作用为纤维与纤维的热搓揉作用，而非使用低浓磨浆时刀盘对纤维的直接作用，而且通过磨浆的作用后，纤维细胞壁外层软化更有利于磨浆，因此相比之下可提高纤维的分丝帚化程度，减少纤维的切断作用，另外，在高浓磨浆的过程中，通过搓揉可使填料进一步进入纤维细胞腔和纹孔中，不断提高灰分的保留，而且可以减少填料对纤维氢键结合的阻碍作用，从而提高纸张强度；浆料进行高浓磨浆出来后直接采用纸机循环白水（Ⅲ）稀释至4.5%~5.5%的浓度并直接送至低浓磨浆机（6）进一步磨浆，低浓磨浆主要作用是对纤维的长度进行适当修饰，并且通过低浓磨浆可解决高浓磨浆后纤维的卷曲问题，低浓磨浆后的浆料直接送至完成塔（7）以备抄纸之用。 |
