发明名称 |
一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法 |
摘要 |
一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法,属于不锈钢粉尘回收再利用技术领域。具体实施方案包括:配制出各组分按重量百分数计为55~60%的BaO,10~15%的CaO,18~25%的CaF<sub>2</sub>,3~5%的Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>和1~5%的Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>的脱磷剂;电炉熔化高硅高磷含铬镍生铁,吹氧脱硅至铁水中的硅含量降至0.2wt.%以内,扒除脱硅渣;在1520~1560℃的温度下加入脱磷剂脱磷20~40min,扒除脱磷渣。本发明实现了“脱硅保铬”和“脱磷保铬”,铬损失率仅为1.2~1.8%,脱磷率可达65%~75%,脱磷效果显著。 |
申请公布号 |
CN104673970A |
申请公布日期 |
2015.06.03 |
申请号 |
CN201510067334.5 |
申请日期 |
2015.02.09 |
申请人 |
东北大学 |
发明人 |
李花兵;姜周华;冯浩;张树才;周恩泽;李恒;朱红春;任东;刘国海;王琦 |
分类号 |
C21C7/064(2006.01)I |
主分类号 |
C21C7/064(2006.01)I |
代理机构 |
北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 |
代理人 |
安宇宏;尹淑梅 |
主权项 |
一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法,其特征在于按以下步骤进行:(1)制备脱磷剂:各组分按重量百分数计取55~60%的BaO、10~15%的CaO、18~25%的CaF<sub>2</sub>、3~5%的Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>和1~5%的Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>来配制脱磷剂混合料,在500~600℃的温度下对配制好的混合料进行烘烤,烘烤时间为30~60min,将烘烤后的混合料搅拌破碎至15~40目,制得脱磷剂;(2)装料熔化:将高硅高磷含铬镍生铁装入30~80t的电炉,同时按照25~35kg/t<sub>铁</sub>来配加石灰,供电1~2小时后,进行吹氧助熔;(3)吹氧脱硅:将高硅高磷含铬镍生铁熔清后,采用炉门氧枪进行吹氧,氧气流量为30~50m<sup>3</sup>/h·t<sub>铁</sub>,吹氧脱硅时间为20~40min,脱硅到0.2wt.%以内,停止吹氧,扒除脱硅渣;(4)脱磷:采用料篮的方式将由步骤(1)制得的脱磷剂加入电炉,脱磷剂的加入量为90~110kg/t<sub>铁</sub>,底吹氩气搅拌,氩气流量为0.3~0.5m<sup>3</sup>/h,在1520~1560℃的温度下冶炼20~40min,反应结束后扒除脱磷渣,若脱磷过程中出现回磷现象时,按照5~10kg/t<sub>铁</sub>的比例向高硅高磷含铬镍铁水中添加氧化铁皮;(5)热装AOD:脱磷结束后,将脱磷铁水热装AOD中继续冶炼。 |
地址 |
110004 辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号 |