发明名称 一种箱式电站单点起吊装置
摘要 本发明属于发电机组吊装就技术领域,提供一种箱式电站的单点起吊装置。提出的一种箱式电站单点起吊装置的横梁(1)为上端面开口的矩形体,且矩形体两侧壁面的上端分别具有向外弯折90°的翻边;横梁(1)上设置有起吊杆(8)和加强板Ⅰ(14);立梁(2)为板状结构,立梁(2)长度方向的两侧均具有直角翻边;横梁(1)的两端分别与所对应的立梁(2)连接;连接在立梁(2)下方的起重脚(3)与横梁(1)之间设置有起重筋(5);立梁(2)上安装有攀爬机构。本发明解决了箱式电站在安装运输过程中需要专用吊具、损坏箱体表面油漆、框架变形、超高、超宽的问题。
申请公布号 CN104671063A 申请公布日期 2015.06.03
申请号 CN201510104363.4 申请日期 2015.03.11
申请人 河南柴油机重工有限责任公司 发明人 梁刚;薛占轩;张德民;贾玭
分类号 B66C1/10(2006.01)I 主分类号 B66C1/10(2006.01)I
代理机构 洛阳明律专利代理事务所 41118 代理人 李路平
主权项 一种箱式电站单点起吊装置,其特征在于:所述的起吊装置包括有横梁(1)、立梁(2)、攀爬机构和起重脚(3);所述的横梁(1)为上端面开口的矩形体,且所述矩形体两侧壁面的上端分别具有向外弯折90°的翻边;所述矩形体上端面的两端分别设置有支撑板(12),所述的支撑板(12)与矩形体两侧壁面的翻边共同形成横梁的周向凸台面;所述横梁(1)的两侧壁面上具有用以起吊杆穿过的通孔Ⅰ(16);所述横梁(1)上设置有加强封板,所述的加强封板为两个,两个加强封板分别位于横梁(1)两侧壁面的内壁面上;所述的加强封板上具有用以安装起吊杆(8)的安装孔,且所述的安装孔与横梁两侧壁面上的通孔Ⅰ(16)对应;所述的横梁(1)上还设置有加强板Ⅱ(7);所述的加强板Ⅱ(7)为两组,两组加强板Ⅱ(7)分别位于横梁(1)两侧壁面的外壁面上;所述的加强板Ⅱ(7)上具有用以安装起吊杆(8)的安装孔,且所述的安装孔与横梁两侧壁面上的通孔Ⅰ(16)对应;设置的起吊杆(8)穿过加强板Ⅱ(7)上的安装孔、横梁两侧壁面上的通孔Ⅰ(16)以及加强封板上的安装孔,并分别与加强封板、加强板Ⅱ(7)焊接连接,使起吊杆(8)与横梁(1)连接为一体;所述横梁(1)的两侧壁面上具有多组用以安装加强杆(11)的通孔Ⅱ(15);所述的加强杆(11)为一组多根;两个所述的加强杆(11)平行设置并与所述的起吊杆(8)平行;对应所述的加强杆(11)设置有加强板Ⅰ(14);所述的加强板Ⅰ(14)为两个,两个加强板Ⅰ(14)分别位于横梁(1)两侧壁面的外壁面上;所述的加强板Ⅰ(14)上具有上用以安装加强杆(11)的安装孔,且所述的安装孔与横梁两侧壁面上的通孔Ⅱ(15)对应;所述的加强杆(11)穿过加强板Ⅰ(14)上的安装孔和横梁两侧壁面上的通孔Ⅱ(15),与加强板Ⅰ(14)焊接连接,使加强杆(11)与横梁(1)连接为一体;所述的立梁(2)为平行设置的两个;两个所述的立梁(2)分别设置在所述横梁(1)的两端;所述的立梁(2)为板状结构,立梁(2)长度方向的两侧均具有直角翻边;两个所述的立梁(2)上具有与横梁两端的开口对应的矩形孔Ⅱ(24);所述的立梁(2)上还具有用以安装攀爬机构的矩形孔Ⅰ(13);所述的攀爬机构具有由钢板弯折而成的U型板(19),且U型板(19)的开口与立梁上的所述矩形孔Ⅰ(13)对应;所述U型板(19)的两侧立板均具有向外弯折90°的翻边,所述的U型板(19)通过两侧立板的翻边与立梁(2)焊接连接;所述U型板(19)的上下两端分别焊接有封板Ⅰ(20),所述的封板Ⅰ(20)具有90°的折边,U型板(19)上下两端的所述封板Ⅰ(20)通过折边与立梁(2)焊接连接;U型板(19)的两立板上均具有用以安装攀爬杆(17)的通孔Ⅲ(23);所述的通孔Ⅲ(23)为上下设置的多个,且两立板上所述的通孔Ⅲ(23)对应设置;U型板(19)的立板外壁面焊接有加强板Ⅲ(28),所述加强板Ⅲ(28)的上具有用以安装攀爬杆(17)穿过的安装孔;所设置的攀爬杆(17)穿过加强板Ⅲ(28)上的安装孔、U型板(19)的立板上的通孔Ⅲ(23)与加强板Ⅲ(19)焊接连接,使攀爬杆(17)与U型板(19)连接为一体;所述U型板(19)的底板上具有两个用以固锁杆(18)穿过的通孔;所述U型板底板的外壁面上设置有加强板Ⅳ(22);所述的加强板Ⅳ(22)上具有用以安装固锁杆(18)的安装孔,且所述的安装孔与U型板底板上的通孔Ⅳ(21)对应;所述的固锁杆(18)为由圆形钢棒弯成的U型杆,其U型开口与U型板底板上两个通孔Ⅳ(21)的孔距相同;所述的固锁杆(18)穿过U型板底板上的两个通孔Ⅳ(21)、加强板Ⅳ(22)上的安装孔与加强板Ⅳ(22)焊接连接,使固锁杆(18)与U型板(19)连接为一体;所述横梁(1)的两端分别卡入所对应立梁(2)两侧的翻边内,与两个所述的立梁焊接连接;所述横梁两端的支撑板(12)、横梁两侧壁面的翻边与立梁的内壁面焊接连接;所述的起重脚(3)为对称设置的两个,分别连接在所对应立梁(2)的下方;所述的起重脚(3)与横梁(1)之间设置有起重筋(5);所述的起重筋(5)为角钢;所述的起重筋(5)为角钢,起重筋(5)的上端面与横梁(1)两侧壁面的翻边焊接连接,起重筋(5)的下端面焊接连接在起重脚(3)上;起重筋(5)的立面与横梁(1)的外壁面焊接连接;所述的横梁(1)的外壁面与起重筋(5)之间设置有加强筋(6);所述的起重脚(3)为T型板结构,所述起重脚的横板(25)、竖板(26)上均具有用以连接螺栓穿过的通孔;所述起重脚所述起重脚还设置有连接在横板与竖板之间的斜板(27);设置有加强板Ⅴ(4),所述的加强板Ⅴ(4)设置在起重脚横板(25)上,并与所述的起重脚横板、起重筋(5)焊接连接;所述的横梁(1)、立梁(2)、起重脚(3)、起重筋(5)焊接连接构成门字型起重体;所述箱式电站外壳为前后两部分构成;箱式电站外壳的前部分包括有前壳体(30)和前顶盖(34),箱式电站外壳的后部分包括有后壳体(32)和后顶盖(35);所述箱式电站外壳的下部与底盘连接;所述的门字型起重体(3)设置在箱式电站外壳的前后两部分之间;将发电机组(31)固定在底盘预先设定好的位置上;门字型起重体的两个所述起重脚的竖板连接在槽钢构成的底盘边框(29)的外侧面;门字型起重体所述起重脚的横板(25)与底盘边框(29)的顶面连接,使门字型起重体与底盘连接为一体;所述前顶盖(34)位于门字型起重体与前壳体(30)之间,为由钢板弯折而成的倒U型结构;前顶盖(34)的顶板的两端分别压在门字型起重体所述横梁(1)一侧壁面翻边、所述前壳体(30)的顶部,并与横梁(1)一侧壁面的翻边、前壳体(30)的顶部螺栓连接;所述前顶盖(34)两个立板与门字型起重体两个所述立梁(2)以及前壳体(30)螺栓连接;前壳体(30)的下端与底盘边框(29)连接,将前壳体(30)、前顶盖(34)、门字型起重体、底盘连接为一体;所述的后顶盖(35)位于门字型起重体与后壳体(32)之间,为由钢板弯折而成的倒U型结构;所述后顶盖(35)的顶板的两端分别压在门字型起重体所述横梁(1)另一侧壁面翻边及所述后壳体(32)的顶部,并与横梁1另一侧壁面的翻边、后壳体(32)的顶部螺栓连接;所述后顶盖(35)两个立板与门字型起重体两个所述立梁(2)以及后壳体(32)螺栓连接;所述后壳体(32)的下端与底盘边框(29)连接,将后壳体(32)、后顶盖(35)、门字型起重体、底盘连接为一体;设置有检修门(33);所述的检修门(33)分别设置在所述前顶盖(34)、后顶盖(35)两个立板的下部并与门字型起重体的所述立梁(2)铰接;所述门字型起重体与箱式电站外壳、底盘连接,构成带起吊装置的一体式箱式电站。
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