一种高石墨质冷捣糊的制备方法

摘要

本发明涉及一种高石墨质冷捣糊的制备方法，包括以下步骤：（1）、配料：按重量百分比取骨料76～82%、粘结剂14～18%和2,4-二硝基甲苯4～6%；（2）、混捏：将骨料、粘结剂和2,4-二硝基甲苯先后加入混捏机中，控制混捏温度为120±5℃混捏处理15～30min，然后用油压机制成生坯；（3）、焙烧：将生坯烘干后埋入具有冶金焦粉填充料的刚玉坩埚中，并置入马弗炉内进行焙烧得到冷捣糊成品，本发明在制备过程中加入2,4-二硝基甲苯来改变改质沥青炭化历程，提高粘结剂的焦化缩聚程度，加入二硼化钛，增加了铝液与阴极糊的润湿性，制得的冷捣糊具有良好的导电、导热和抗钠侵蚀能力，使用该冷捣糊能明显延长铝电解槽寿命、提高经济效益和实现节能减排的目的。

主权项

一种高石墨质冷捣糊的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、配料：按重量百分比取骨料76～82%、粘结剂14～18%和2,4‑二硝基甲苯4～6%；所述骨料的重量百分比组成为：人造石墨42～48%、电煅无烟煤22～28%、二硼化钛8～12%、冶金焦8～12%和石油焦8～12%；所述人造石墨的固定碳含量大于99%，水分和挥发分的含量低于0.5%；所述粘结剂的重量百分比组成为：改质沥青32～40%、煤焦油52～60%和蒽油8～12%；所述改质沥青的结焦值大于59%，软化点在106～111℃之间，甲苯不溶物大于33%，哇啉不溶物大于14%，β树脂大于18%；所述人造石墨和二硼化钛的粒度小于0.1mm；所述电煅无烟煤、冶金焦和石油焦的粒度小于1mm；所述改质沥青的粒度小于0.5mm；（2）、混捏：先将骨料在混料机中混合3h，再将骨料置于恒温烘箱中150℃下预热3h，然后将骨料、粘结剂和2,4‑二硝基甲苯先后加入混捏机中，控制混捏温度为120±5℃混捏处理15～30min，最后将混捏好的物料取出后冷却至40～50℃，用油压机制成生坯；（3）、焙烧：将生坯先在55℃烘干4h，然后在85℃下烘干2h，接着将烘干的生坯埋入具有冶金焦粉填充料的刚玉坩埚中，并置入马弗炉内进行焙烧：加热阶段a、25～200℃，升温速率为2℃/min；b、200～500℃，升温速率为0.5℃/min；c、500～800℃，升温速率为1.5℃/min；d、800～1000℃，升温速率为2℃/min；e、1000℃保温2小时；冷却阶段f、1000～800℃，降温速率为0.8℃/min；g、800℃以下采用自然降温；当温度降至250～350℃时，将炉中物料取出即得到冷捣糊成品。