一种车载复合材料混凝土搅拌筒及其制备方法

摘要

本发明公开了一种车载复合材料混凝土搅拌筒及其制备方法，它包括：外筒壁(1)和包裹在外筒壁(1)内的内筒体，所述的外筒壁(1)由增强纤维纱浸渍可固化树脂后通过缠绕工艺在内筒体外表面上缠绕固化而形成，所述的内筒体是由第一螺旋形构件(2)与第二螺旋形构件(3)通过聚氨酯胶黏剂(4)胶接而成。本发明提供的车载复合材料混凝土搅拌筒，结构设计合理，重量轻，耐磨、耐腐蚀性能强，使用寿命长，适用范围广泛。另外，本发明提供的搅拌筒制备方法，根据混凝土搅拌筒内筒体的结构特点，设计能一体注射成型的专用模具，外筒壁采用缠绕机缠绕工艺制备得到，制备效率高，制备得到的搅拌筒重量轻，耐磨、耐腐蚀性能强，并且制备成本低。

主权项

一种车载复合材料混凝土搅拌筒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、第一螺旋形构件(2)与第二螺旋形构件(3)的制备：首先将第二螺旋形内模(9)安装固定在支架上；用聚氨酯弹性体隔块将螺旋型加强圆杆(7)安装固定在第二螺旋形内模(9)端部的凹槽(11)内；将第一螺旋形内模(8)和螺旋形外模(10)依次安装在第二螺旋形内模(9)上，使第一螺旋形内模(8)、第二螺旋形内模(9)及螺旋形外模(10)之间形成一个成螺旋形的密封空腔；往空腔中注射聚氨酯树脂及其助剂；待树脂固化后，移去螺旋形外模(10)、第一螺旋形内模(8)和第二螺旋形内模(9)，形成第一螺旋形构件(2)；采用同样方法制备第二螺旋形构件(3)；b、内筒体的制备：将以上步骤(a)制备得到的第一螺旋形构件(2)旋转180度后与第二螺旋形构件(3)平行对接并通过夹具加紧，两者互补形成包括两个螺旋叶片(5)和完整内筒壁(6)的内筒体；从内筒体内用聚氨酯胶黏剂(4)将第一螺旋形构件(2)与第二螺旋形构件(3)间的对接缝填实、补平；待聚氨酯胶黏剂(4)凝胶固化后，形成完整的内筒体；c、外筒壁(1)的制备：将步骤b制备得到的内筒体固定在带有心轴的缠绕站上，在内筒体外表面采用缠绕成型工艺实现360°全方位立体包络缠绕，首先通过微机控制使缠绕纱线小车行走至内筒体封头端面；其次，使纱线小车上的导丝头在微机控制下，通过随纱线小车的左右移动及前后伸缩，在内筒体外表面缠绕浸渍可固化树脂的增强纤维纱，树脂固化后制备得到外筒壁(1)；步骤a制备得到的第一螺旋形构件(2)和第二螺旋形构件(3)均包括螺旋叶片(5)，螺旋叶片(5)端头包含有螺旋型加强圆杆(7)，螺旋形加强圆杆(7)为螺旋形金属圆杆或者是增强纤维纱浸渍可固化树脂制作而成的螺旋形圆杆；步骤a所述的助剂包括固化剂、促进剂、填料和颜料；步骤c所述的缠绕角度为40°～60°，增强纤维纱的体积分数70％～80％。