一种单向阀阀体铸造方法

摘要

本发明公开了一种单向阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：a)、浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为： 2.30%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.030%≤Zn≤0.060%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20℃/小时，冷却至室温；b)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

主权项

一种单向阀阀体铸造方法，其特征在于包括有以下步骤：a)、浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为： 2.30%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%，1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.030%≤Zn≤0.060%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20℃/小时，冷却至室温；b)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热10‑13小时升温至650‑750℃保持此温度2‑5小时；再加热至8‑12小时升温至980‑1100℃保持此温度26‑30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200‑350℃出炉；c）预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150‑350℃；    d）正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8‑9小时升温至600‑650℃保持此温度2‑5小时，再加热8‑12小时升温至900‑1000℃保持此温度16‑22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40‑60分钟，停50‑60分钟，再喷15‑20分钟，再停50‑60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下；    e)回火处理：将铸件装炉以每小时50‑60℃以加热速率升温至680‑700℃，保温20‑24小时，再以每小时50‑60℃的速率在炉内降至250‑350℃，然后出炉冷却到室温；    f)磷化处理，在常温下将铸件在热火封闭温度为180‑200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1‑2min后，采用磷化剂处理15‑20min，再经滴空1‑2min后，采用清水清洗1‑2min，再滴空1‑2min后，以将工件置于78‑100℃的热水中处理0.5‑1min。