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一种传递模塑成型方法，采用传递模塑成型设备进行成型，所述传递模塑成型设备包括单螺杆挤出机（1）、贮料缸（2）、压注系统和电器控制系统；所述单螺杆挤出机（1）与贮料缸（2）相联接，所述压注系统包括机架（3）和液压系统，所述贮料缸（2）固定于压注系统的机架（3）上，所述液压系统和电器控制系统设置在贮料缸（2）侧旁；所述传递模塑成型设备用于防腐管路中钢衬管件、阀门及防腐泵体衬里的制作；所述贮料缸（2）包括缸体、位于缸体中的柱塞(5)和位于缸体下的注嘴；所述贮料缸（2）上端为圆桶形、下端为Y形，所述单螺杆挤出机（1）与贮料缸（2）下端联接，并在进口处安装滚动阀(6)；所述柱塞(5)在贮料缸（2）中采用“浮动”方式设置；所述注嘴根据压注量大小、衬里壁厚的不同而设置有不同的可更换的型号；所述注嘴的口径为衬里壁厚的三倍；所述贮料缸采用可装卸的活动结构，其规格分大中小三种；所述液压系统包括由控制阀控制且能各自独立工作的上油缸（4）和下油缸(7)，上油缸(4)用于压注与保压，下油缸(7)用于合模支撑与锁模；根据可熔融加工塑料特性，采用挤出机加温将挤出的塑料融体直接挤入贮料缸保温，再将塑料融体注入模具内进行成型；具体工艺流程包括：（A）将准备好的塑料原料采用挤出机加温挤出塑化并将塑料融体直接挤入贮料缸；（B）对挤入贮料缸的塑料融体进行保温；（C）将准备好的模具放入烘箱加温、保温后，转入压注位置；（D）通过压注系统进行锁模、压注和保压：锁模后，将上述贮料缸中的塑料融体压入上述步骤（C）所述的模具内并进行保压；（E）待保压冷却后退模取出制品，经检验后入库；所述挤出机加温方式采用电阻加热，所述挤出机的温度按挤出机结构分三段控制：第一段为180~220℃、第二段为220~280℃、第三段为280~340℃；所述贮料缸的缸体、位于缸体中的柱塞和位于缸体下的注嘴的温度均为340℃；所述模具温度为320℃；所述塑料原料为FEP；所述贮料缸采用可装卸的活动结构，其规格分大中小三种；在进行步骤（A）、（B）的同时进行步骤（C）；所述传递模塑成型方法还包括挤出机运行及压注系统的调控与设定、温度设定及各工作阶段的时间设定；其操作程序设有点动、手动与自动压注三种操作方法；所述点动、手动用于一般操作程序，所述自动压注用于被压注融体充满模具后由于融体冷却收缩而需要继续补料保压的情形。 |
