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一种超越离合器的斜撑块的制造工艺，工艺路线为：矩形毛坯下料→精铣四边→数控铣削楔块两端的凹槽→热处理→平整化压制→磨削两平面→数控线切割各楔块→去毛刺抛光→完成，其特征是：详细加工过程如下：(1)、矩形坯料线切割下料，获得矩形坯料；(2)、在卧式加工中心对矩形坯料的四边进行粗铣、精铣、磨削，并将长宽误差控制在IT5以内；(3)、对矩形坯料的上下两平面进行铣削，并在两平面上都留0.20mm～0.30mm余量；(4)、通过编制数控铣削程序，在矩形坯料的E面上铣削离合器斜撑块两端的凹槽，铣削过程采用粗铣与精铣相结合的方式，切削到零件尺寸，加工完成后再用同样的方式加工另一面的弹簧槽；在加工时要注意铣削深度加上步骤3中所留下的0.20mm～0.30mm余量；(5)、铣削完弹簧槽后对矩形坯料进行热处理,矩形坯料的淬火温度为830℃～850℃，淬火后先在盐水中冷却至390℃～410℃，以出水时矩形坯料表面不发白为最适宜，然后迅速转入油中冷却，使其缓慢冷却，减少淬火应力；矩形坯料在油中冷却至145℃～155℃，迅速进行回火，回火温度为175℃～185℃；(6)、热处理完后测量矩形坯料的平面度，并在压力机上进行压制矫正，使平面度在±0.01范围内；(7)、将整形后的矩形坯料在磨床上磨削，将之前铣削留下的0.20mm～0.30mm的余量去掉；(8)、采用慢走丝线切割机床、编制线切割程序加工矩形坯料上的各个斜撑块；在矩形坯料的E面上进行线切割的路径，线切割的金属丝从矩形坯料的左端切入、沿斜撑块上半部分进行切割，在切割到最右边一个后再沿斜撑块的下部轮廓线自右向左切割，至到完成最左边一个的切割；下一行的斜撑块的切割按照同样的方法进行；由此将斜撑块从矩形坯料上切割下来；(9)、通过线切割的方法得到各斜撑块后，采用表面抛光方法对斜撑块进行去毛刺处理。 |
