发明名称 一种自适应式巷旁充填装置及配套施工方法
摘要 本发明公开了一种自适应式巷旁充填装置,包括前基础模板、后基础模板、前滑动模板、后滑动模板、左侧基础模板、左侧滑动模板、左侧接顶模板、右侧基础模板、右侧滑动模板、右侧接顶模板和至少两根带螺纹锚杆。所述前、后滑动模板以及左、右侧滑动模板均可进行上下滑动,以适应煤层顶底板变化。前基础模板下侧开有与注浆管路相连的注浆孔,在注浆完成后封闭注浆孔。左右两侧模板与前、后端的模板均采用螺栓连接,形成密闭充填空间。本发明还公开了一种与该装置配套的施工方法,操作简单,劳动强度低,有效提高了沿空留巷施工效率,且装置可重复使用,降低了生产成本。
申请公布号 CN104675427A 申请公布日期 2015.06.03
申请号 CN201510015430.5 申请日期 2015.01.13
申请人 重庆大学 发明人 曹树刚;冉川;李国栋;张适;李勇;张遵国;孙传猛;杨红运;王帅;赵源;王鹏
分类号 E21F15/06(2006.01)I;E21F15/00(2006.01)I 主分类号 E21F15/06(2006.01)I
代理机构 重庆大学专利中心 50201 代理人 王翔
主权项 一种自适应式巷旁充填装置,其特征在于:包括前基础模板(1)、后基础模板(2)、前滑动模板(3)、后滑动模板(4)、左侧基础模板(5)、左侧滑动模板(6)、左侧接顶模板(7)、右侧基础模板(8)、右侧滑动模板(9)、右侧接顶模板(10)和至少两根带螺纹锚杆(11);所述前基础模板(1)、后基础模板(2)、前滑动模板(3)和后滑动模板(4)的左右两端均弯曲部分模板,俯视呈U形;所述前基础模板(1)正面非弯曲部分靠近上端处,开有两个圆孔,为前基础模板锚杆孔(102);所述前基础模板(1)正面非弯曲部分靠近下端处,开有一个可封堵的圆孔,为注浆孔(104);前基础模板(1)左右两端弯曲部分开有两个前基础模板侧螺栓孔(103),所述前基础模板侧螺栓孔为圆孔;所述后基础模板(2)正面非弯曲部分靠近上端处,开有两个圆孔,为后基础模板锚杆孔(202);后基础模板(2)左右两端弯曲部分分别开有两个后基础模板侧螺栓孔(203),所述后基础模板侧螺栓孔(203)为圆孔;所述前滑动模板(3)正面非弯曲部分开有竖向的两个前滑动模板锚杆槽(302);前滑动模板(3)左右两端弯曲部分分别开有一个竖向前滑动模板侧槽(303);所述后滑动模板(4)正面非弯曲部分,开有竖向的两个后滑动模板锚杆槽(402);后滑动模板(4)左右两端弯曲部分分别开有一个竖向的后滑动模板侧槽(403);所述左侧基础模板(5)正面前后两端,分别开有两个左侧基础模板螺栓孔(501);所述左侧滑动模板(6)正面前后两端,分别开有一个竖向的左侧滑动模板滑槽(601);在两个左侧滑动模板滑槽(601)的内侧,分别开有两个左侧滑动模板螺栓槽(602);所述左侧接顶模板(7)正面前后两端,分别开有一个竖向的左侧接顶模板螺栓槽(702);在两个左侧接顶模板螺栓槽(702)的外侧,分别安装有一个左侧接顶模板销钉(701);所述右侧基础模板(8)正面前后两端,分别开有两个右侧基础模板螺栓孔(801);所述右侧滑动模板(9)正面前后两端,分别开有一个竖向的右侧滑动模板滑槽(901);在两个右侧滑动模板滑槽(901)的内侧,分别开有两个右侧滑动模板螺栓槽(902);所述右侧接顶模板(10)正面前后两端,分别开有一个竖向的右侧接顶模板螺栓槽(1002);在两个右侧接顶模板螺栓槽(1002)的外侧,分别安装有一个右侧接顶模板销钉(1001);所述前基础模板(1)分别与左侧基础模板(5)和右侧基础模板(8)通过螺栓(17)连接;所述后基础模板(2)分别与左侧基础模板(5)和右侧基础模板(8)通过螺栓(17)连接;前基础模板(1)、后基础模板(2)、左侧基础模板(5)和右侧基础模板(8)构成一个上、下面开口的长方体(平行六面体)空间;所述前滑动模板(3)位于前基础模板(1)前面;所述前滑动模板(3)与前基础模板(1)通过带螺纹锚杆(11)与螺母(18)固紧连接;所述带螺纹锚杆(11)先后穿过前滑动模板锚杆槽(302)和前基础模板锚杆孔(102);调节带螺纹锚杆(11)穿过前滑动模板锚杆槽(302)的位置,可调节前滑动模板(3)的高度;对应的前基础模板锚杆孔(102)与前滑动模板锚杆槽(302)在同一条直线上;前滑动模板(3)通过其左侧的前滑动模板侧槽(303)分别和左侧滑动模板(6)的左侧滑动模板螺栓槽(602)、左侧接顶模板(7)的左侧接顶模板螺栓槽(702)进行螺栓(17)与螺母(18)连接;前滑动模板(3)通过其右侧的前滑动模板侧槽(303)分别和右侧滑动模板(9)的右侧滑动模板螺栓槽(902)、右侧接顶模板(10)的右侧接顶模板螺栓槽(1002)进行螺栓(17)与螺母(18)连接;所述后滑动模板(4)位于后基础模板(2)后面;所述后滑动模板(4)与后基础模板(2)通过带螺纹锚杆(11)与螺母(18)固紧连接;所述带螺纹锚杆(11)先后穿过后基础模板锚杆孔(202)和后滑动模板锚杆槽(402);调节带螺纹锚杆(11)穿过后滑动模板锚杆槽(402)的位置,可调节后滑动模板(4)的高度;对应的后基础模板锚杆孔(202)与后滑动模板锚杆槽(402)在同一条直线上;后滑动模板(4)通过其左侧的后滑动模板侧槽(403)分别和左侧滑动模板(6)的左侧滑动模板螺栓槽(602)、左侧接顶模板(7)的左侧接顶模板螺栓槽(702)进行螺栓(17)与螺母(18)连接;后滑动模板(4)通过其右侧的后滑动模板侧槽(403)分别和右侧滑动模板(9)的右侧滑动模板螺栓槽(902)、右侧接顶模板(10)的右侧接顶模板螺栓槽(1002)进行螺栓(17)与螺母(18)连接;螺纹锚杆(11)之间互相平行;所述左侧滑动模板螺栓槽(602)置于左侧基础模板(5)的顶面上,并沿两模板重叠位置的充填空间(14)侧加设密封条(19);左侧滑动模板螺栓槽(602)与左侧接顶模板螺栓槽(702)通过螺栓(17)连接;左侧接顶模板(7)前后两端的左侧接顶模板销钉(701)分别卡入两个左侧滑动模板滑槽(601);所述右侧滑动模板螺栓槽(902)置于右侧基础模板(8)的顶面上,并沿两模板重叠位置的充填空间(14)侧加设密封条(19);右侧滑动模板螺栓槽(902)与右侧接顶模板螺栓槽(1002)通过螺栓(17)连接;右侧接顶模板(10)前后两端的右侧接顶模板销钉(1001)分别卡入两个右侧滑动模板滑槽(901)。
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