发明名称 一种高温高压气化炉用螺旋冷渣机
摘要 本发明公开了一种高温高压气化炉用螺旋冷渣机,包括动力装置、炉渣输送筒、密封箱及螺旋冷却输送轴,其特征在于:所述动力装置包括驱动电机和减速机,炉渣输送筒筒体内设有有间隔空间的同心内层筒和外层筒,内层筒筒壁邻外层筒一侧焊接有散热翅片,炉渣输送筒两端头各装有结构相同的密封箱,密封箱内设有至少4道密封环,分别是动静密封环、迷宫密封环、氮气密封环、液面密封环,螺旋冷却输送轴轴体贯穿安装于自减速机机端的弹性柱销联轴器至密封箱I-炉渣输送筒输送区-密封箱II并延伸箱体外,轴体为实心轴段与空心轴段组合体,绕空心轴段装有两段旋向相反的螺旋片组,冷却水能注入内层筒与外层筒的间隔空间、密封箱的空腔、空心轴段内。
申请公布号 CN104673400A 申请公布日期 2015.06.03
申请号 CN201510074893.9 申请日期 2015.02.08
申请人 徐子恺 发明人 徐子恺;徐杰
分类号 C10J3/72(2006.01)I 主分类号 C10J3/72(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种高温高压气化炉用螺旋冷渣机,包括动力装置、炉渣输送筒、密封箱及螺旋冷却输送轴,其特征在于:所述动力装置由驱动电机(1)和减速机(2)组成,所述减速机(2)通过弹性柱销联轴器(3)和螺旋冷却输送轴(4)联接,所述炉渣输送筒(5)的筒体内设置有同轴心的内层筒(51)和外层筒(52),所述内层筒(51)和所述外层筒(52)相互间平行呈水平横卧,内层筒(51)与外层筒(52)之间留有空间,在留有的空间区内,内层筒(51)相邻外层筒一侧的筒体壁上焊接有散热翅片(53),在外层筒(52)筒体壁外侧的下边偏一侧端段设置有进水口I(54)和出渣口(8),在外层筒(52)筒体壁外侧的上边偏另一侧端段设置有出水口(55)I和进渣口(7),所述进水口I(54)和所述出水口I(55)与所述内层筒(51)与所述外层筒(52)之间留有的空间连通,能够经进水口I(54)注入冷却水流经内层筒(51)与外层筒(52)之间的空间至出水口I(55)流出,对所述炉渣输送筒(5)的筒体冷却,所述进渣口(7)和所述出渣口(8)向炉渣输送筒(5)的筒体内延伸穿过内层筒(51)和外层筒(52)至炉渣输送筒(5)中心的炉渣输送区,所述密封箱设有密封箱I(9)、密封箱II(10),所述密封箱I(9)、所述密封箱II(10)通过法兰(11)分别紧固密封安装在所述炉渣输送筒(5)的两端,密封箱I(9)由外壳体(91)连结内心架(92)构成同心空腔结构,所述外壳体(91)上下分别设置有出水口II(94)和进水口II(95)并与所述密封箱I(9)中的同心空腔连通,能够从进水口II(95)注入冷却水流经密封箱I(9)中的同心空腔至出水口II(94)流出,所述密封箱I(9)内设置有相对于所述炉渣输送筒(5)的炉渣输送区至少(4)道密封环,用以阻断炉渣输送区()内高温高压粉状炉渣外泄,所述密封环分别是动静密封环(96)、迷宫密封环(97)、氮气密封环(98)、液面密封环(99),所述螺旋冷却输送轴(4)的轴体(41)设置为实心轴段与空心轴段的组合体,螺旋冷却输送轴(4)的轴体(41)贯穿安装于自所述弹性柱销联轴器(3)至所述密封箱I(9)‑所述炉渣输送筒(5)输送区‑所述密封箱II(10)并延伸密封箱II箱(10)体外,所述螺旋冷却输送轴(4)的轴体(41)两端分别通过轴承(12)安装在所 述炉渣输送筒(5)的两端支架(13)上,所述螺旋冷却输送轴4的轴体(41)自所述密封箱I(9)与所述炉渣输送筒(5)输送区之间的所述法兰(11)处起至所述弹性柱销联轴器(3)止设置为实心轴段,螺旋冷却输送轴(4)的轴体(41)余下段设置为空心轴段,实心轴段的外端与弹性柱销联轴器(3)相联接,空心轴段的外端段与安装在炉渣输送筒(5)一端头外的旋转水接头(6)连通,经所述旋转水接头(6)能够接入冷却水至空心轴段内腔冷却所述螺旋冷却输送轴轴体(41),在所述炉渣输送筒(5)输送区内的空心轴段上,绕空心轴安装有两段旋向相反的螺旋片组I(42)、螺旋片组II(43),所述螺旋片组I(42)安装段为从进渣口(7)处一侧的炉渣输送筒(5)的内端头至出渣口(8)处,螺旋片组I(42)承担炉渣输送,所述螺旋片组II(43)安装段为从出渣口(8)处向另一侧至炉渣输送筒5的另一内端头,螺旋片组II(43)承担阻挡因为螺旋片组I(42)输送的炉渣流惯性越过出渣口(8)流向炉渣输送筒(5)端头的炉渣,进而减少炉渣对所述密封箱II(10)的压力,所述螺旋冷却输送轴(4)在所述动力装置的驱动下旋转,旋动的所述螺旋片组I(42)输送自所述进渣口(7)流入的炉渣至所述出渣口(8)排出,自进渣口(7)流入的高温高压炉渣在输送过程中能够始终受到所述炉渣输送筒(5)筒体壁的冷却降温减压。
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