一种水包水型乳液助留助滤剂制备工艺

摘要

本发明是一种水包水型乳液助留助滤剂制备工艺，步骤包括：投料、通氮气升温、加入第一次引发剂、第一次聚合反应、加入第二次引发剂、第二次聚合反应、加入第三次引发剂、第三次聚合反应、筛滤、出料包装；投料：严格按照工艺配比依次精确称量纯水255份、丙烯酰胺单体430份、丙烯酸二甲氨基乙酯氯苄基盐60份、硫酸铵和分散剂20份，开启双螺带搅拌机，转速为25r/min，按顺序加入到反应釜内，封住反应釜加料口顶盖；本发明所述的一种水包水型乳液助留助滤剂制备工艺使用方便，可以降低制备成本，增强助留助滤的效果。

主权项

一种水包水型乳液助留助滤剂制备工艺，其特征在于，步骤包括：投料、通氮气升温、加入第一次引发剂、第一次聚合反应、加入第二次引发剂、第二次聚合反应、加入第三次引发剂、第三次聚合反应、筛滤、出料包装；投料：严格按照工艺配比依次精确称量纯水255份、丙烯酰胺单体430份、丙烯酸二甲氨基乙酯氯苄基盐60份、硫酸铵和分散剂各20份，开启双螺带搅拌机，转速为25r/min，按顺序加入到反应釜内，封住反应釜加料口顶盖；通氮气升温：在反应釜的底部通入氮气，主要作用是驱除物料中的溶解氧，氮气初始流量为1.2L/min；在反应釜夹套内通入温度为50℃的热水，使反应釜内的物料缓慢升温至35℃，待反应物料温度稳定后，把氮气流量调至1L/min；加入第一次引发剂：在1000ml烧杯内加入400ml纯水，用电子天平准确称量无水硫酸钠，每吨乳液助留剂加入量为100g，用玻璃棒搅拌溶入烧杯内待用；在500ml烧杯内加入200ml纯水，用电子天平准确称量一定量的VA44，每吨乳液助留剂加入量为8g，用玻璃棒搅拌溶入烧杯内待用；在反应釜加料口先加入无水硫酸钠引发剂，反应10min后再加入VA44引发剂；第一次聚合反应：加入第一次引发剂1.5h后物料升温开始聚合反应，升温至36.5℃时把氮气流量调节至0.7L/min，升温至45℃及以上时，物料黏度急剧增大，物料颜色由灰色变为白色，并出现物料爬杆现象，然后，在反应釜夹套内通入温度为15℃的冷水开始降温，同时提高双螺带搅拌机转速，由25r/min逐步提高至35r/min，视反应温度升高和搅拌机电流变化情况要及时调整冷却水量和转速，以防止发生爆聚，控制反应温度逐步递降，从最高温度降至36℃，最后反应温度要严格控制在35℃，搅拌机转速再次调整至25r/min，整个反应过程用时180min，第一次聚合反应完成；加入第二次引发剂：第一次聚合反应完成约6h后，在反应釜加料口加入第二次引发剂无水硫酸钠，每吨乳液助留剂加入量为150g，把氮气流量调节至0.5L/min；第二次聚合反应：加入第二次引发剂约1h后物料升温开始第二次聚合反应，自然升温至最高温度50℃且持续30min不再升温后，在反应釜夹套内通入冷水开始降温，从最高温度降至35.5℃，最后反应温度要严格控制在35℃，整个反应过程用时180min，第二次聚合反应完成；加入第三次引发剂：第二次聚合反应完成约6h后，在反应釜加料口加入第三次引发剂无水硫酸钠，每吨乳液助留剂加入量为150g；第三次聚合反应：加入第三次引发剂约1h后物料升温开始第三次聚合反应，自然升温至最高温度45℃且持续30min不再升温后，在反应釜夹套内通入冷水开始降温，从最高温度降至35.5℃，最后反应温度要严格控制在35℃，整个反应过程用时180min，第三次聚合反应完成；筛滤、出料包装：第三次聚合反应完成4h后，加入元明粉，每吨乳液助留剂加入量为64kg，调整物料浓度和表观黏度，加入醋酸，每吨乳液助留剂加入量为9kg，调整pH值至4，在反应釜夹套内通入冷水降温至25℃，停充氮气，开启放料阀放料至振动筛过滤后出料，装入25kg成品桶送车间使用，从开始投料到成品出料整个生产过程约用时23h。