| 主权项 |
一种基坑减压井封堵方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）减压井封井前的必要准备，包括如下工序：（1‑1）在基坑浇筑垫层后，将减压井中混凝土滤水管截断至垫层上表面标高；（1‑2）将减压井中混凝土滤水管内壁灰尘清理干净；（1‑3）将一根钢管下端外壁缠绕麻丝加油膏插入混凝土滤水管内，再在钢管四周与减压井混凝土滤水管之间填塞麻丝加油膏，直至封堵严密；（1‑4）在钢管外壁焊接两道环形止水钢板，焊缝要饱满，不得有缝隙，两道环形止水钢板分别位于待浇筑的底板内靠近底板顶面、底面的位置处；（1‑5）绑扎底板钢筋，在绑扎底板钢筋时，在上下钢筋层分别另加若干根与底板筋同直径的钢筋，其靠近钢管的一端折弯成90度，焊牢在钢管壁上，另一端与底板筋绑牢；（1‑6）浇筑底板混凝土，浇筑混凝土时应在钢管四周同时浇筑，避免发生将钢管挤偏现象，同时浇筑混凝土时，应将井口临时覆盖，避免将混凝土灌入井内；（2）减压井封堵施工，待底板施工完成，主体结构满足抗浮要求，且基坑内减压井井内稳定水位位于基坑面以下2～3米，即可进行减压井封堵施工，首先，由于水量较大，首先将处于工作状态的减压井间隔封堵；待减压井局部封堵后，继续对未封堵减压井的工作状态进行观测，包括出水量情况、水位变化值、稳定水位标高，水泵位置标高；再次对剩下的减压井进行间隔封堵，并加大抽水量为封井赢得时间；封堵时包括如下工序：（2‑1）于底板顶面以下位置处将钢管截断，并准备两块钢板备用；（2‑2）将水泵提至水位线处抽水；（2‑3）将提前准备好的止水材料填于混凝土滤水管内，填至距底板底面2‑3m处，止水材料填至水位线处时停止抽水，提出水泵；（2‑4）于混凝土滤水管内在止水材料上回填体积比1:1的水泥、砂干粉，填至底板底面；（2‑5）在钢管内与底板底面相对位置处焊接一块钢板密封，焊缝要饱满，不得有缝隙；（2‑6）在钢板上浇筑比底板标号高一等级的混凝土，浇至距钢管上端口处；（2‑7）在钢管上端口密封焊接另一块钢板；（2‑8）用比底板标号高一等级的混凝土将井口找平。 |
