一种二氧化碳退浆粘胶/铜氨纤维混纺面料的制作方法

摘要

本发明公开了一种二氧化碳退浆粘胶/铜氨纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维40-90份，铜氨纤维36-45份，蚕丝24-28份，精梳棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作；织布工序中还包括整经、水煮定型、浆纱及喷气操作；整经步骤中，分批整经，整经张力20-22dN，整经速度400r/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.53-0.56g/cm³，断头延时1s；本发明所设计的二氧化碳退浆粘胶/铜氨纤维混纺面料的制作方法通过不同纤维之间的性能互补，提高了纤维纺纱织布的整体性能，同时加工工艺无污染，绿色环保。

主权项

一种二氧化碳退浆粘胶/铜氨纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维40‑90份，铜氨纤维36‑45份，蚕丝24‑28份，精梳棉20‑40份，超细旦涤纶8‑18份，所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作；所述织布工序中还包括整经、水煮定型、浆纱及喷气操作；所述整经步骤中，分批整经，整经张力20‑22dN，整经速度400r/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.53‑0.56g/cm³，断头延时1s；所述浆纱操作与喷气操作之间还包括二氧化碳退浆工艺：将表面活性剂丁二酸二异辛酯磺酸钠溶于乙醇和水的混合溶液中，乙醇和水的体积比为1：4；将适量退浆酶添加到所述混合溶液中，并搅拌至体系澄清，制得退浆酶混合液；添加缓冲溶液，并通过稀碱液调节所述退浆酶混合液的pH值至5‑9，得到退浆工作液；将所述退浆工作液加入超临界二氧化碳流体处理系统中，在一定条件下形成微乳液，对待处理面料进行退浆处理；所述清棉工序中包括初洗与精洗步骤：所述初洗步骤中，将铜氨纤维、粘胶纤维、蚕丝、精梳棉及超细旦涤纶分类放入水洗机中，浴比为1:30‑50，并加入中性清洁剂，清洗剂的用量为4‑5g/L，水温为55‑65℃，水洗时间为0.5‑0.8小时；所述精洗步骤中，将铜氨纤维、粘胶纤维、蚕丝、精梳棉及超细旦涤纶浸泡在清水中，浴比为1:11‑15，并加入质量浓度为26‑32%的中性精洗剂溶液，加入量为每升水6‑9g/L，处理0.5‑0.8小时，精洗温度为66‑72℃。