花椒多味保健调味油加工方法

摘要

本发明花椒多味保健调味油加工方法分为调味油加工配方制定、原材料分类采购、原材料按分类配方混配加工、分类配方加工料芳香油、保健油、调味油提取、分类配方加工提取调味油按总配方混配为多味复合保健调味油成品、成品包装、成品入库恒温保存七道工序加工制作；采用了基础料、增香料、保健料、多味料多配方复合，混配均匀粗粉加工后，用食用油炸取法、水蒸汽蒸馏法、溶剂油萃取法、榨油机压榨法等方法分类提取调味料中的芳香油、保健油、调味油等有效成分，按一定比例混配后，得到花椒纯香保健调味油、花椒香辣保健调味油、花椒香麻保健调味油、花椒香甜保健调味油、花椒香酸保健调味油、花椒香咸保健调味油。

主权项

花椒多味保健调味油加工方法，其特征是：花椒多味保健调味油加工方法分为调味油加工配方制定、原材料分类采购、原材料按分类配方混配加工、分类配方加工料芳香油、保健油、调味油提取、分类配方加工提取调味油按总配方混配为多味保健调味油成品、成品包装、成品入库恒温保存七道工序加工制作；花椒多味保健调味油配方制定；首先是分类配方制定，分类配方为基础料配方A：主要为花椒、胡椒、八角、小回、丁香、桂皮、草果、荜拨各等份；其次是增香料配方B：主要为炒花生粉、炒黄豆粉、炒芝麻粉、花椒芽粉、大葱粉、香叶粉、百里香等各等份；三是保健料配方C：主要为葛根、三七、莲子、百合、山药、酸枣仁各等份；四是调味料配方D：主要为花椒、辣椒、大蒜、良姜、干山楂片、干酸杏片、白糖、食醋、食盐等；花椒纯香保健调味油总配方由A+B+C组成，比例为4∶4∶2；花椒香辣保健调味油总配方由A+B+C+D中辣椒、干大蒜片组成，比例为4∶3∶2∶D适量；花椒香麻保健调味油总配方由A+B+C+D中花椒、良姜组成，比例为4∶3∶2∶D适量；花椒香甜保健调味油总配方由A+B+C+D中白糖组成，比例为4∶3∶2∶D适量；花椒香酸保健调味油总配方由A+B+C+D中干山楂片、干酸杏片组成，比例为4∶3∶2∶D适量；花椒香咸保健调味油总配方由A+B+C+D中食盐组成，比例为4∶3∶2∶D适量。原材料分类采购：原材料分类采购一定要由有调味品原料识别、调味品加工专业知识及有经验的人员进行采购，采购一定要到正规销售企业进行，剔除霉变、虫蛀、假冒、伪劣、掺假、过期等原料，采购量按配方、按月度生产量或按季度生产量采购，原料采购回后，要存贮在恒温、干燥、密封库房，要勤捡查、勤晾晒、防虫蛀、防霉变、防鼠害等，味道挥发性强的原料一定要密封单独保存；原材料按分类配方混配粗加工：配方A原料加工，按配方称量后，要晾晒干燥，拣出石块、杂物、虫蛀、霉变等杂物变质类物品后，混合均匀，用直径5毫米圆孔筛网粉碎机粉碎后备用；配方B原料加工，按配方称量后，拣出石块、杂物、虫蛀、霉变等杂物变质类物品后，将花生、黄豆、芝麻用炒锅炒至香味溢出、80％果皮裂开即熟取出晾凉后，用直径5毫米圆孔筛网粉碎机粉碎备用；将花椒芽、大葱、香叶购回后，拣出杂物、虫蛀、霉变等杂物变质类物品，进行清洗后，切片、切条、切段晒干，用直径5毫米圆孔筛网粉碎机粉碎后备用；配方C原料加工，按配方称量后，拣出石块、杂物、虫蛀、霉变等杂物变质类物品后，晒干混合，用直径5毫米圆孔筛网粉碎机粉碎后备用；配方D原料加工，除白糖、食醋、食盐外，将辣椒、大蒜购回进行清洗、取柄拨皮，切段、切片晒干混合后，用直径5毫米圆孔筛网粉碎机粉碎后备用；将花椒晒干、清选去柄去杂，将良姜购回清洗切片，晒干后与花椒混合，用直径5毫米圆孔筛网粉碎机粉碎后备用：将山楂、酸杏购回后，清洗切片取核晒干混合，用直径5毫米圆孔筛网粉碎机粉碎后备用。分类配方加工料芳香油、保健油、调味油提取：分类配方加工料用食用油炸取法、水蒸汽蒸馏法、溶剂油萃取法、压榨法等方法分类提取调味料中的芳香油、保健油等有效成分；基础料A配方混合料芳香油提取：(1)食用油炸取法：将粉碎备用的基础料A配方混合料，按料油比为1∶3的比例，将调合油加入有电动搅拌器的不锈钢圆筒锅内，用电加热或气加热将油加热到130℃，然后将A配方备用料缓慢加入圆筒锅，同时开启电动搅拌器按每分钟10转的是转速缓慢搅拌，30分钟后停止加热搅拌，将混合油料放入300目过滤筛进行过滤，待油渣中炸出的调味油沥干后，将过滤得到的A配方调味油倒入不锈钢容器入库低温贮存沉淀15天左右，得A配方炸出调味油备用；(2)溶剂油(本发明用60‑90号石油醚)萃取法：将粉碎备用的基础料A配方混合料，按料油比为1∶3的比例，将溶剂油加入有电动搅拌器的不锈钢圆筒内，然后将A配方备用料缓慢加入圆筒内，同时开启电动搅拌器按每分钟10转的是转速缓慢搅拌，24小时后停止搅拌，将混合油料放入300目过滤筛进行过滤，待油渣中的混合油沥干后，将过滤得到的A配方混合油倒入不锈钢密封容器，容器上部安装通往冷凝器的连接管，连容器与混合油一起放入有热水加温的更大容器中，有60‑90℃热水加热，使混合油中的溶剂油蒸发，进入冷凝器冷凝成原溶剂油回收密封贮存；下余的调味油密封入库，低温贮存沉淀15天左右，得A配方萃取调味油备用；(3)水蒸汽蒸馏法：将粉碎备用的基础料A配方混合料与自来水，按料水比为1∶2的比例，同时加入到有电动搅拌器的不锈钢圆筒密封高压锅内，密封高压锅需安装液体显示器，先将密封高压锅上部的通气管阀门关闭，用电加热或气加热，将密封高压锅内的混合料液加热熬煮30分钟后，将密封高压锅上部的通气管阀门开启，使密封高压锅内的水油混合蒸汽，通过输气管进入冷凝器冷凝成液体，流入回收密封筒，待油、水自然分层后，放掉下层的蒸馏水，得到清亮透明的调味油备用；增香料B配方混合料芳香油提取：(1)榨油机压榨法：将B配方增香料中花生、黄豆、芝麻用炒锅炒至香味溢出、80％果皮裂开即熟取出晾凉后，用直径5毫米圆孔筛网粉碎机粉碎后的备用料，分别加入榨油机压榨，得熟花生油、熟大豆油、熟芝麻油用油桶包装备用；(2)食用油炸取法：将B配方增香料中花椒芽、大葱、香叶混合粗粉备用料，按料油比为1∶3的比例，将食用油加入有电动搅拌器的不锈钢圆筒锅内，用电加热或气加热将油加热到130℃，然后将花椒芽、大葱、香叶混合粗粉备用料，缓慢加入圆筒锅，同时开启电动搅拌器按每分钟10转的是转速缓慢搅拌，30分钟后停止加热搅拌，将混合油料放入300目过滤筛进行过滤，待油渣中炸出的调味油沥干后，将过滤得到的花椒芽、大葱、香叶混合调味油倒入不锈钢容器入库低温贮存沉淀15天左右，得花椒芽、大葱、香叶炸出混合调味油备用；(3)水蒸汽蒸馏法：将粉碎备用的增香料B配方中花椒芽、大葱、香叶混合料与自来水，按料水比为1∶2的比例，同时加入到有电动搅拌器的不锈钢圆筒密封高压锅内，密封高压锅需安装液体显示器，先将密封高压锅上部的通气管阀门关闭，用电加热或气加热，将密封高压锅内的混合料液加热熬煮30分钟后，将密封高压锅上部的通气管阀门开启，使密封高压锅内的水油混合蒸汽，通过输气管进入冷凝器冷凝成液体，流入回收密封筒，待油、水自然分层后，放掉下层的蒸馏水，得到清亮透明的增香调味油备用；保健料C配方混合保健油提取：(1)溶剂油(本发明用60‑90号石油醚)萃取法：将粉碎备用的保健料C配方混合料，按料油比为1∶3的比例，将溶剂油加入有电动搅拌器的不锈钢圆筒内，然后将C配方备用料缓慢加入圆筒内，同时开启电动搅拌器按每分钟10转的转速缓慢搅拌，24小时后停止搅拌，将混合油料放入300目过滤筛进行过滤，待油渣中的混合油沥干后，将过滤得到的C配方混合油倒入不锈钢密封容器，容器上部安装通往冷凝器的输气管，连容器与混合油一起放入有热水加温的更大容器中，用60‑90℃热水加热，使混合油中的溶剂油蒸发，进入冷凝器冷凝成原溶剂油回收密封贮存；下余的调味油密封入库，低温贮存沉淀15天左右，得C配方萃取保健调味油备用；调味料D配方混合料调味油提取：(1)食用油炸取法：将调味料D配方中辣椒、大蒜粗粉混合料按料油比为1∶3的比例，将食用油加入有电动搅拌器的不锈钢圆筒锅内，用电加热或气加热将油加热到130℃，然后将辣椒、大蒜混合粗粉备用料，缓慢加入圆筒锅，同时开启电动搅拌器按每分钟10转的是转速缓慢搅拌，30分钟后停止加热搅拌，将混合油料放入300目过滤筛进行过滤，待油渣中炸出的调味油沥干后，将过滤得到的辣椒、大蒜混合调味油倒入不锈钢容器入库低温贮存沉淀15天左右，得辣椒、大蒜炸出辣味混合调味油备用；将调味料D配方中花椒、良姜粗粉混合料按料油比为1∶3的比例，将食用油加入有电动搅拌器的不锈钢圆筒锅内，用电加热或气加热将油加热到130℃，然后将花椒、良姜混合粗粉备用料，缓慢加入圆筒锅，同时开启电动搅拌器按每分钟10转的是转速缓慢搅拌，30分钟后停止加热搅拌，将混合油料放入300目过滤筛进行过滤，待油渣中炸出的调味油沥干后，将过滤得到的花椒、良姜混合调味油倒入不锈钢容器入库低温贮存沉淀15天左右，得花椒、良姜炸出麻味混合调味油备用；(2)溶剂油(本发明用60‑90号石油醚)萃取法：将粉碎备用的调味料D配方山楂、酸杏混合料，按料油比为1∶3的比例，将溶剂油加入有电动搅拌器的不锈钢圆筒内，然后将D配方备用山楂、酸杏混合料缓慢加入圆筒内，同时开启电动搅拌器按每分钟10转的转速缓慢搅拌，24小时后停止搅拌，将混合油料放入300目过滤筛进行过滤，待油渣中的混合油沥干后，将过滤得到的D配方山楂、酸杏混合油倒入不锈钢密封容器，容器上部安装通往冷凝器的输气管，连容器与混合油一起放入有热水加温的更大容器中，用60‑90℃热水加热，使混合油中的溶剂油蒸发，进入冷凝器冷凝成原溶剂油回收密封贮存；下余的山楂、酸杏调味油密封入库，低温贮存沉淀15天左右，得D配方萃取山楂、酸杏酸味调味油备用；分类配方加工提取调味油按总配方混配为多味复合保健调味油成品；在成品调味油混配前，将基础料A配方调味油、增香料B配方香料油、保健料C配方保健油、调味料C配方调味油都折算为干原料量，再将干原料量折合为调味油，然后在干原料配方比例不变的前提下，用折算后的调味油进行成品调味油混配；将分类配方加工调味油按花椒纯香保健调味油总配方A+B+C以4∶4∶2比例进行混配，充分搅拌均匀后，得到花椒纯香保健调味油成品；将分类配方加工调味油按花椒香辣保健调味油总配方A+B+C+D中辣味料以4∶3∶2∶D中适量辣味料(配方量以调出香辣味为准)比例混合，充分搅拌均匀后，得到花椒香辣保健调味油成品；将分类配方加工调味油按花椒香麻保健调味油总配方A+B+C+D中麻味油以4∶3∶2∶D中适量麻味油(配方量以调出香麻味为准)比例混合，充分搅拌均匀后，得到花椒香麻保健调味油成品；将分类配方加工调味油按花椒香甜保健调味油总配方A+B+C+D中甜味料以4∶3∶2∶D中适量甜味料(配方量以调出香甜味为准)比例混合，充分搅拌均匀后，得到花椒香甜保健调味油成品；将分类配方加工调味油按花椒香酸保健调味油总配方A+B+C+D中酸味料以4∶3∶2∶D中适量酸味料(配方量以调出香酸味为准)比例混合充分搅拌均匀后，得到花椒香酸保健调味油成品；将分类配方加工调味油按花椒香咸保健调味油总配方A+B+C+D中咸味料以4∶3∶2∶D中适量咸味料(配方量以调出香咸味为准)比例混合，充分搅拌均匀后，得到花椒香咸保健调味油成品；成品包装：包装物可用玻璃瓶、食品级塑料瓶、食品级塑料袋包装，最好使用自动包装机包装，每个包装量50‑500克，搭配2克称量勺，定量包装完成后，随即进行包装箱包装，定制定量包装物及包装箱时，印上产品名称、使用标准、产品组成、商标、厂址、出厂日期、有效期、有关认证标志等；包装完成后，立即入库存贮，库房应安装空调、换气装置，并高度密封，以保障产品质量和有效期。