一种钼镧合金托盘的加工工艺方法

摘要

本发明公开一种钼镧合金托盘的加工工艺方法，其依次包括合金粉料调配、等静压制、热轧开坯、碱洗、温轧、板材检验、下料、清洗、校平退火、铣标记、打孔、钳工成形、铆接、真空焊接、总检验，其特征在于：所述的合金粉料为钼镧合金粉，镧的添加量为0.3%-0.5%。本发明采用钼镧合金粉作为产品原料，提高了托盘坯料的耐高温性以及高温下的强度，使加工更方便，成品率更高。

主权项

一种钼镧合金托盘的加工工艺方法，其依次包括合金粉料调配、等静压制、热轧开坯、碱洗、温轧、板材检验、下料、清洗、校平退火、铣标记、打孔、钳工成形、铆接、真空焊接、总检验，其特征在于：所述的合金粉料为钼镧合金粉，镧的添加量为0.3%‑0.5%，温轧后板坯需要整形，温轧后依次进行退火、碱洗、冷轧、退火、碱洗、成品冷轧，其中冷轧、退火、碱洗至少循环一次；热轧时加热温度为1250～1400℃，加热时间为30～50min，需要实行高温大压下量的轧制工艺，开坯前四火次要求加热一次，轧制一道，板坯须整形，第一道次压下量较小，第二、三道次应加大变形量；出温轧成品备料的厚度为成品的厚度的120%，所述的温轧温度为900～950℃，保温时间为15～25min，温轧过程辊面可涂少量油、以减少轧制压力及保护辊面；出冷轧成品备料的厚度≤2.5mm。