一种带侧线节约蒸汽的煤化工废水处理方法

摘要

本发明公开了一种带侧线节约蒸汽的煤化工废水处理方法，该方法先采用带侧线的汽提塔汽提脱酸脱氨，使废水进入汽提塔上部，从塔顶汽提出的混合气分凝，气相为酸性气和氨的混合气，进入带烧氨功能的焚烧装置，氨被转化为氮气和水；分凝后的凝液回流回汽提塔。汽提塔塔底采出釜液进入萃取装置进行萃取脱酚，从萃取装置采出的萃取相送至萃取剂回收塔，通过精馏或者碱洗进行萃取剂回收。从萃取装置采出萃余相进入萃取剂汽提塔汽提溶剂。从塔釜采出废水进入后续生化处理装置或者回用。本发明无多级冷凝装置，流程大大缩短，节约资本，节约蒸汽用量，并可采取低压蒸汽作热源。

主权项

一种带侧线节约蒸汽的煤化工废水处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）汽提脱酸脱氨：使煤化工废水分冷、热两股从带侧线抽出的汽提塔上部和中上部分别进入塔内，分别调节塔顶压力为0～0.2MPa，塔顶温度30～80℃，塔底压力为0.02～0.22MPa，塔底温度99～125℃，使废水中的酸性气体从塔顶汽提出后，进入焚烧装置或者放空,从塔顶汽提出混合气在温度为40～116℃的条件下分凝，气相为酸性气和氨的混合气进入带烧氨功能的焚烧装置，焚烧装置的焚烧温度为1100‑1350℃，分凝后的凝液回流回汽提塔或者回原料水罐；（2）萃取脱酚：将步骤（1）采出的釜液冷却到20‑75℃后送入萃取装置，与萃取剂接触萃取，使萃取剂与水的体积比为1：10～1：1，萃取pH值为4～8.5，温度为20～75℃；从萃取装置采出萃取相送至萃取剂回收塔，通过反洗进行萃取剂回收，萃取剂回收塔塔内压力为‑0.09～0.2Mpa，分离出粗酚和萃取剂，分离出的萃取剂回收循环使用，粗酚产品进入后序精制装置或者出售；从萃取装置采出萃余相；（3）汽提萃取剂：将步骤（2）采出的萃余相送至萃取剂汽提塔，使塔顶压力为‑0.05～0.2MPa，温度20～120℃，塔底压力为‑0.04～0.22MPa，温度60～130℃，从塔顶汽提出混合气冷凝后静置分相，分成水和萃取剂，水回流回萃取剂汽提塔，萃取剂回溶剂循环槽循环使用，从塔釜采出废水返回原料水罐或者返回低压脱酸脱氨塔或者进入后续处理或者直接回收利用。