一种非晶合金构件铸造成型设备和工艺

摘要

本发明公开了一种非晶合金构件铸造成型设备和工艺，属于非晶合金成型技术领域。该设备包括压射系统、合金熔炼系统、原材料进给系统、模具系统、真空系统和保护气氛系统，本发明主要用于非晶合金构件的制备，可以实现在真空和正压气体保护下进行非晶合金构件铸造成型，本发明中的设备需要实现的真空或者正压保护气氛空间大幅度减小，在模具上添加排气口，有效解决合金构件成型过程中表面微小缩孔的形成，提高非晶合金构件质量。通过使用高真空罐或者保护气体罐，有效解决成型过程中真空或者正压保护气氛的获得，缩短成型周期，节约生产成本，极大提高生产效率。

主权项

一种非晶合金构件铸造成型设备，其特征在于：该设备包括压射系统、合金熔炼系统、原材料进给系统、模具系统、真空系统和保护气氛系统，其中：压射系统：包括压射筒（22）、压射机构（27）和压射杆（28），所述压射杆（28）能够沿压射筒（22）内壁方向运动，通过所述压射机构（27）控制压射杆（28）的运动方向和速度；合金熔炼系统：用于合金的熔炼，包括熔炼腔室（29）和加热装置（21），加热装置（21）用于对熔炼腔室（29）内合金料（8）的熔化，所述加热装置（21）采用感应线圈或电阻丝加热；将所述压射筒（22）其内部空间的一部分作为熔炼腔室（29），所述加热装置（21）设于压射筒（22）外；原材料进给系统：包括储料罐（9）和过渡腔（24），所述储料罐（9）用于放置合金料（8），所述过渡腔（24）为两端开口的筒状结构，所述压射杆（28）能够在过渡腔（24）内滑动；所述储料罐（9）放置于过渡腔（24）的上方，且与过渡腔（24）内空间相连通；模具系统：包括定模（13）、密封圈（15）、动模（19）、模腔（14）、排气通道（16）、定压单向阀门（17）、模具浇道（20）和合模开模机构（18）；其中：合模开模机构（18）用于控制动模（19）和定模（13）的开合，动模（19）和定模（13）闭合后，其内形成模腔（14），模腔（14）通过模具浇道（20）与压射筒（22）实现连通，模腔（14）通过排气通道（16）实现与外界连通，排气通道（16）末端设有定压单向阀门（17），动模（19）和定模（13）之间通过密封圈（15）实现密封；真空系统：包括真空机组（4）和真空罐体（6），真空机组（4）通过阀门Ⅱ（5）连接真空罐体（6），真空罐体（6）通过高真空连接管（11）连接压射筒（22），所述高真空连接管（11）上设有阀门Ⅲ（7）；所述真空罐体（6）与压射筒（22）的连接处位于熔炼腔室（29）与过渡腔（24）之间。保护气氛系统：包括保护气氛气瓶（1）以及与之相连接的储气罐（2），储气罐（2）再通过充气管（23）连接到压射筒（22）；所述充气管（23）上设有阀门Ⅳ（26），所述保护气氛气瓶（1）与储气罐（2）相连接的管道上设有阀门Ⅰ（3）；所述储气罐（2）与压射筒（22）的连接处位于熔炼腔室（29）与过渡腔（24）之间。