一种复合材料筒形件的铺贴成型方法

摘要

本发明属于复合材料成型技术，特别是涉及一种带扭角、交替大厚铺层、窄腔筒形复合材料件的铺层方法。本方法根据该复杂筒形构件的内外型面，设计制造分块且缩小的芯模以及上下模形式的成型模，再完成该筒形件的交替大厚度铺层操作。本发明可用于交替复杂大厚度铺层、窄腔筒形复合材料件的铺贴和成型，可有效保证铺层与成型模外形的匹配性，保证制件外表面成型质量，且方便脱模，工艺实施性好。

主权项

一种复合材料筒形件的铺贴成型方法，其特征是，包括以下步骤：第一步，在成型模的上下模体上，制作厚度为外部铺层厚度的玻璃钢假件；第二步，在成型模的上、下模上，垫上玻璃钢假件，进行筒形结构件内部铺层的铺贴；第三步，成型芯模垫隔离膜，取下第二步中的内部铺层，并包覆在成型芯模的外侧；第四步，在成型模内取出玻璃钢假件，并在成型模下模内进行筒形结构件下模部分外部铺层的铺贴；第五步，将第三步完成后的成型芯模转移到第四步铺好的铺层上，并以芯模辅助，由内至外逐层进行内层加强层和上模剩余外部铺层的交替铺层和搭接，直至铺层结束；第六步，将上模成型模放置到芯模上部，并与下模合模后取出芯模；第七步，在筒形件内侧制作整体真空袋，并放入热压罐内固化成型。