改进的烷基化方法

摘要

本发明提供由具有催化剂毒物的至少部分未处理的可烷基化芳族化合物和烷基化剂生产已烷基化芳族化合物的改进方法，其中在独立于烷基化反应区的处理区内，在处理条件下，用表面积/表面体积比大于或等于30in^-1(76cm^-1)的处理组合物处理所述可烷基化芳族化合物物流，降低催化剂毒物，形成含所述处理过的可烷基化芳族化合物的流出物，所述处理条件包括约30℃-约300℃的温度。

主权项

由具有催化剂毒物的至少部分未处理的可烷基化芳族化合物物流和烷基化剂物流生产已烷基化芳族化合物物流的方法，其中处理所述可烷基化芳族化合物物流以减少催化剂毒物，该方法包括下述步骤：(a)在处理条件下，使具有所述催化剂毒物的所述可烷基化芳族化合物物流与处理组合物在独立于烷基化反应区的处理区内接触，以除去至少一部分所述催化剂毒物和形成处理过的流出物物流，所述处理过的流出物物流包括处理过的可烷基化芳族化合物和降低量的催化剂毒物，其中所述处理组合物的表面积/表面体积比大于76cm^‑1，所述处理条件包括30℃到300℃的温度；和(b)在至少部分液相催化转化条件下，使所述流出物物流内的所述处理过的可烷基化芳族化合物和烷基化剂物流与催化剂组合物在独立于所述处理区的所述烷基化反应区内接触以形成烷基化流出物物流，所述烷基化流出物物流包括额外的已烷基化芳族化合物，其中所述催化剂组合物包括具有选自FAU、BEA、MOR、MWW及其混合物中的骨架结构类型的多孔结晶材料，其中所述至少部分液相催化转化条件包括100℃‑300℃的温度，689kPa‑4601kPa的压力，处理过的可烷基化芳族化合物与烷基化剂的摩尔比为0.01:1‑25:1，和基于烷基化剂的原料重时空速为0.5‑500hr^‑1，其中步骤(a)进一步包括在从至少1秒直到24小时的间隔时间下间断地将烷基化剂物流供应到所述处理区和然后中断1分钟到15天的时间段以产生在所述处理组合物存在下在所述处理条件下通过在所述烷基化剂和所述可烷基化芳族化合物之间的放热反应引起的温度增加，由此所述温度增加指示所述处理组合物的老化。