一种风电叶片腹板模具的制备方法

摘要

本发明涉及一种风电叶片腹板模具的制备方法，所用材质为金属材质；步骤如下：1）预制基础支架；沿预成型的风电叶片腹板长向分段设置；2）在预制的基础支架上方铺设有与该基础支架表面积相同的模具加热层；3）在成型的模具加热层上表面水平铺设有表面钢板；4）在表面钢板的上表面设置该风电叶片腹板模具的翻边机构；5）在翻边机构外侧沿风电叶片腹板模具长向开设有多个安装真空嘴的真空孔，真空嘴通过与其相接的真空管与外设的真空泵连接；6）将每段风电叶片腹板模具沿其长向通过端部连接部件由宽段向窄段顺序连接，构成完整的风电叶片腹板模具。该方法工艺简捷，成本低，加工模具不易变形，可重复使用；利于推广应用。

主权项

一种风电叶片腹板模具的制备方法，所用材质为金属材质；包括步骤如下：1)预制基础支架；该基础支架为桥式结构，沿预成型的风电叶片腹板长向分段设置；该分段的基础支架沿长向两侧设有多对支撑于地面的立柱，每对立柱的下段与所述基础支架宽向平行装有一底部横梁；2根槽钢槽口向外，分别铺设在该段基础支架长向两侧若干立柱的顶端，2根槽钢相对侧之间水平焊接有一与该底部横梁平行的顶部横梁；在2根所述槽钢的上表面与其竖向且水平排列有若干矩形管，该矩形管的两端与2根所述槽钢焊接固定；2)在步骤1)预制的基础支架上方铺设模具加热层；该模具加热层的厚度为44～56mm，其表面积大于所述基础支架的表面积；3)在步骤2)成型的模具加热表面水平铺设有表面钢板；在表面钢板上预先划有所述风电叶片腹板两侧翻边成型用的翻边机构标识线；4)在步骤3)所述表面钢板的表面按其标识线安装所述翻边机构；5)在步骤4)所述的翻边机构外侧沿所述风电叶片腹板模具长向开设有多个安装真空嘴的真空孔，相邻两个真空孔的间距为1.5‑3m，所述真空嘴通过与其相接的真空管和外设的真空泵连接；6)将由步骤1)～步骤5)成型的每段所述风电叶片腹板模具沿其长向通过端部连接部件由宽段向窄段顺序连接，构成完整的所述风电叶片腹板模具；上述步骤2)所述的模具加热层由若干垫块钢板、加热铜管和保温层构成；其中，若干个垫块钢板间隔焊接在所述矩形管的上方；该垫块钢板的厚度为14‑16mm；相邻2个垫块钢板之间留有空隙，该空隙间距与所述加热铜管的外径相同；所述加热铜管为若干根，均弯成盘管状水平排布于所述矩形管上方；每根加热铜管的两端分别为进水口与出水口，其均位于该模具加热层长向同端的两侧；该加热铜管进水口和出水口各自预留有5‑10m管路，在其模具加热层的端部向下弯折，所述管路通过各自端口与和外设加热系统连通的进水总管及出水总管分别连接；所述加热铜管在叶根段排布有4‑7根，由该段向叶尖的3段区域依次各设为3‑6根、3‑5根和1‑2根；所述加热铜管的中段为等间距弯折的盘管状，盘管的长度短于所述槽钢的长度；所述加热铜管的外径与所述垫块钢板的厚度相同，且嵌装在2个所述垫块钢板的空隙中；所述保温层厚度为30‑50mm，粘接在所述垫块钢板和所述加热铜管的底部。