煤焦油加氢预处理方法

摘要

本发明公开了一种煤焦油加氢预处理方法，主要解决了现有技术中存在的煤焦油全馏分中的金属含量很高，这严重制约了主加氢装置的运行周期，阻碍了氢加工的持续发展的问题。该煤焦油加氢预处理方法为：在较低的反应压力下将煤焦油与氢气混合后，首先在高温高空速下将混合物通入浆态床加氢反应器，然后在低温低空速下通入固定床加氢反应器，最后导入气液分离系统进行分离。通过上述方案，本发明达到了有效确保主加氢装置的长周期运转和氢加工的持续发展的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

主权项

煤焦油加氢预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在反应压力2.8~8.5MPa，反应温度320~480℃，空速1.0~5.0h^‑1，氢油体积比300~1000的条件下将煤焦油与氢气混合后导入装有加氢催化剂的浆态床反应器进行加氢反应；（2）在反应压力2.8~8.5MPa，反应温度260~380℃，空速0.2~1.0h^‑1，氢油体积比300~1000的条件下将浆态床反应器流出物全部导入装有保护催化剂的固定床反应器进行二次加氢反应；（3）将固定床反应器流出物导入气液分离系统，将气体、水、精致煤焦油进行分离；其中，所述步骤（2）中的保护催化剂至少包括保护催化剂1、保护催化剂2和保护催化剂3，该三种保护催化剂在固定床反应器中从上至下依次装填，其中，所述保护催化剂1的特征为：载体含有80%~99%的ZrO₂；孔体积为2.5~3.5mL/g；比表面积为30~60m²/g；以对应的金属氧化物质量计，含有0.1%~1.0%的第VIII族金属和0.5%~3.0%的第VIB族金属；保护催化剂2的特征为：载体含有80%~99%的ZrO₂；孔体积为1.5~2.5mL/g；比表面积为50~80m²/g；以对应的金属氧化物质量计，含有0.3%~3.0%的第VIII族金属和1.0%~4.0%的第VIB族金属；保护催化剂3的特征为：载体含有80%~99%的ZrO₂；孔体积为0.5~1.5mL/g；比表面积为80~100m²/g；以对应的金属氧化物质量计，含有0.5%~4.0%的第VIII族金属和1.5%~5.0%的第VIB族金属。