直升机收口拉杆加工工艺方法

摘要

本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种直升机操纵拉杆热冷成型结合加工技术。直升机收口拉杆加工工艺方法，本方法包含以下步骤：步骤一：将金属管加热成型；步骤二：将金属管冷加工锻打成型：将收口模具装置于主轴旋锻机；收口模具由4块相同的模块组成，且形成内腔的形状与拉杆端头最终形状及尺寸相同；启动主轴旋锻机设备；将热成型后的金属管置于主轴旋锻机上；锻打成型。本发明减少操纵拉杆受设备温度的影响，每次成型只需2套模具（热成型1套，冷加工锻打成型1套），大大降低更换热成型模具时间，既能保证加工效率，又能保证产品质量。

主权项

直升机收口拉杆加工工艺方法，其特征是，本方法包含以下步骤：步骤一：将金属管加热成型：将金属管成型模具和芯棒装置于热成型设备；热成型设备升温至460℃～475℃；将金属管一端端头套置在热成型设备上的芯棒上，并夹紧固定金属管；金属管的外径为D，壁厚为a；热成型后的金属管外径为d，d=0.5D‑0.8D，壁厚为b，b=2a‑4a；金属管热成型模具内腔前端为圆锥形，模具内腔中部为直径为d的圆柱体，模具内腔后端为直径大于d的圆柱体，芯棒后端与模具内腔后端间隙配合，芯棒中端与模具内腔中部后段间隙配合，芯棒前端与模具内腔中部前段配合，芯棒前端的直径为d1，d1=d‑2b；开动热成型设备，将金属管端头部位首次成型；步骤二：将金属管冷加工锻打成型：将收口模具装置于主轴旋锻机；收口模具由4块相同的模块组成，且形成内腔的形状与拉杆端头最终形状及尺寸相同；启动主轴旋锻机设备；将热成型后的金属管置于主轴旋锻机上；锻打成型。