发明名称 一种汽油深度脱硫的加氢方法
摘要 本发明提供了一种汽油深度脱硫的加氢方法,包括催化裂化汽油分馏为轻质馏分和重馏分;重馏分与氢气混合进入第一加氢反应区反应,得到低硫的重馏分油,分离得到的循环氢脱硫后循环使用;轻质馏分与氢气混合进入第二加氢反应区,使二烯烃加氢饱和为单烯烃、低沸点的硫化物转化为高沸点的硫化物;加氢轻质馏分油进轻、中馏分分馏塔,分为轻馏分和中馏分,得到低硫的轻馏分油;中馏分轻质馏分与氢气混合进入第三加氢反应区反应,得到低硫的中馏分油,分离得到的循环氢脱硫后循环使用;重馏分油、轻馏分油和中馏分油混合,得到低硫的汽油产品。本发明提供的方法,以生产硫含量≯10μg/g的汽油为目的,具有脱硫深度高、装置运转周期长等特点。
申请公布号 CN103087771B 申请公布日期 2015.06.03
申请号 CN201110360714.X 申请日期 2011.11.07
申请人 中国石油化工股份有限公司;中石化洛阳工程有限公司 发明人 李立权;程国良;薛皓;左铁
分类号 C10G67/00(2006.01)I 主分类号 C10G67/00(2006.01)I
代理机构 郑州中民专利代理有限公司 41110 代理人 郭中民
主权项 一种汽油深度脱硫的加氢方法,其特征在于包括下述步骤:1)催化裂化装置的催化裂化汽油经分馏分为轻质馏分和重馏分两部分,切割点为110~140℃;2)来自步骤1)的重馏分与氢气混合进入第一加氢反应区,在加氢催化剂的作用下,进行选择性加氢脱硫反应,得到重馏分反应产物,重馏分反应产物经分离、精制,得到低硫的重馏分油,硫含量≯10μg/g;重馏分反应产物经分离得到的循环氢经脱硫后循环使用;所述第一加氢反应区的反应条件为:压力0.5~4.0MPa,温度230~400℃,氢油比100~500,循环氢中H<sub>2</sub>S含量≯100μg/g,催化剂体积空速2.0~6.0h<sup>‑1</sup>;3)来自步骤1)的轻质馏分与氢气混合进入第二加氢反应区,在加氢催化剂的作用下,使二烯烃加氢饱和为单烯烃、轻硫醇及硫化物与烯烃发生硫醚化反应转化成硫醚,把低沸点的硫化物转化为高沸点的硫化物;所述第二加氢反应区的反应条件为:压力0.5~4.0MPa,温度150~200℃,氢油比3~50,催化剂体积空速3.0~10.0h<sup>‑1</sup>;4)来自步骤3)的加氢轻质馏分油进轻、中馏分分馏塔,分为轻馏分和中馏分两部分,切割点为50~80℃,得到低硫的轻馏分油,硫含量≯10μg/g;5)来自步骤4)的中馏分轻质馏分与氢气混合进入第三加氢反应区,在加氢催化剂的作用下,进行选择性加氢脱硫反应,脱除步骤3)中生成的硫醚及轻质馏分中的噻吩类化合物、重硫醇;得到的中馏分反应产物经分离、精制,得到低硫的中馏分油,硫含量≯10μg/g;中馏分反应产物经分离得到的循环氢经脱硫后循环使用;所述第三加氢反应区的反应条件为:压力0.5~4.0MPa,温度200~400℃,氢油比100~500,循环氢中H<sub>2</sub>S含量≯100μg/g,催化剂体积空速3.0~6.0h<sup>‑1</sup>;6)来自步骤2)的重馏分油、来自步骤4)的轻馏分油和来自步骤5)的中馏分油混合,得到低硫的汽油产品,硫含量≯10μg/g。
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