采用冷挤压缩径成型法制造氧化镁矿物绝缘电缆的方法

摘要

本发明公开了一种采用冷挤压缩径成型法制造氧化镁矿物绝缘电缆的方法，包括有导体，导体外侧设有氧化镁绝缘层，氧化镁绝缘层外侧设有铠甲层；具体方法包括以下步骤：对铠甲及铜导体内外表面清洁处理；铠甲及铜导体矫直后用热风枪对铠甲及铜导体表面进行烘烤以去除表面水膜；选用适合纯度和厚度的氧化镁材料，预制氧化镁瓷柱；将氧化镁瓷柱连续无间距套装至铜导体外侧，再将铠甲套装在氧化镁瓷柱外侧；将装配好的待成型电缆引导进入缩径成型设备缩径辊轮中缩径成型并整形制造符合最终尺寸要求的氧化镁矿物绝缘电缆；电缆包装、装箱，放置到干燥处储存。本发明具有防爆及抗辐射、寿命长、工作温度高、载流量大、耐过载、电磁兼容性能优异等优点。

主权项

一种采用冷挤压缩径成型法制造氧化镁矿物绝缘电缆的方法，其特征在于，包括有导体，导体外侧设有氧化镁绝缘层，氧化镁绝缘层外侧设有铠甲层；具体方法包括以下步骤：（1）装配前对铠甲及铜导体内外表面清洁处理，去除表面油污；（2）铠甲及铜导体矫直后用热风枪对铠甲及铜导体表面进行烘烤以去除表面水膜，铠甲及铜导体材料不直度应控制小于1mm/m；（3）根据设计需要选用适合纯度的氧化镁材料，氧化镁材料的纯度不小于99.4%；（4）根据电缆使用条件计算选择合适的氧化镁绝缘层的厚度，预制氧化镁瓷柱，氧化镁瓷柱内径大于铜导体外径1mm，氧化镁瓷柱外径小于铠甲内径1mm；氧化镁瓷柱成型压力为2MPa；烧结温度1000℃~1200℃；烧结后的氧化镁瓷柱高度大于25mm；（5）烧结后的氧化镁瓷柱采用氮气密闭保护，氧化镁瓷柱绝缘大于10GΩ@DC500V；（6）在调整好水平高度的氮气保护槽内将氧化镁瓷柱连续无间距套装至铜导体外侧，再将铠甲套装在氧化镁瓷柱外侧，将装配好的电缆两端进行密封；（7）调节好缩径成型设备辊轮间距，保证最终成型的电缆外径达到最终尺寸公差要求；（8）将装配好的待成型电缆放置到水平支架上，引导进入缩径成型设备缩径辊轮中缩径成型并整形制造符合最终尺寸要求的氧化镁矿物绝缘电缆；（9）测量缩径成型后的最终电缆外径及不直度，缩径成型后的电缆外径公差应小于±0.15mm，不直度应小于1mm/m；（10）缩径后的电缆两端采用热熔胶密封或者焊接可伐陶瓷封头；（11）电缆制造完成后进行绝缘电阻电性能测试及无损探伤测试，电缆绝缘性能应大于10GΩ@DC 500V；出具生产过程中所有测试报告，电缆包装、装箱，放置到干燥处储存。