自动盘带包膜机

摘要

自动盘带包膜机，涉及一种织带加工设备。设有绕带组件2、涂胶前压膜组件3、压膜组件4、滚胶涂胶组件5、底板6、涂胶后压膜组件7、支架9、保护膜放卷机构件10、送带裁带组件17、压紧装置18、送带机构19、裁线机构20、升降气缸21、圆柱架22、防反带组件23和电气控制电路。将多道人力操作的工序用机械自动化集合完成，同时最多可在35s内完成15卷的所有工序，大大提高了生产效率，同时优化了原始的胶带粘贴工序，减少了胶带对产品、环境的污染；同时也大大减少了人工依赖。整体经济效益明显提升。弥补了织带行业在精品小包装该项技术的空白。

主权项

自动盘带包膜机，其特征在于设有绕带组件(2)、涂胶前压膜组件(3)、压膜组件(4)、滚胶涂胶组件(5)、底板(6)、涂胶后压膜组件(7)、支架(9)、保护膜放卷机构件(10)、送带裁带组件(17)、压紧装置(18)、送带机构(19)、裁线机构(20)、升降气缸(21)、圆柱架(22)、防反带组件(23)和电气控制电路；所述支架(9)的立柱底端焊接螺母端盖(9.1)，螺母端盖(9.1)上安装调整脚(9.2)；电气控制电路安装在支架(9)内腔；底板(6)紧固在支架(9)上平面上；工件带子(24)穿过防反带组件(23)内，防反带组件(23)由两个支撑板(23.1)用螺栓侧锁在底板(6)侧端上，两个支撑板(23.1)上架一横板(23.2)，横板(23.2)上装两排按带子规格的定位针(23.3)，定位针(23.3)和横板(23.2)过盈配合固定，工件带子(24)上压放方管(23.4)作为重力使工件带子(24)不侧翻；送带裁带组件(17)由两组直线滑轨(17.1)用螺栓固定在底板(6)上，形成轨车(17.2)，轨车(17.2)的运动靠侧旁安装的气动控制气缸(17.3)来往复运动，气缸固定座(17.4)用螺栓固定在底板(6)上；轨车(17.2)由两块异形侧板(17.5)和连接板(17.6)及连杆(17.7)组成，两块异形侧板(17.5)的前3道槽分别放置带定位针的镀铬棒(17.8)，起定位和张紧作用；第4道为压紧装置(18)，由左右侧板(18.1)竖立支撑，用螺栓连接横架龙门状过桥(18.2)，中间竖立连接一支下压气缸(18.3)，下压气缸杆端头连接一块压板(18.4)，压板(18.4)底面贴上橡胶皮(18.5)，用于压紧多条织带；第5道为送带机构(19)，同样由左右侧板(19.1)竖立支撑，用碳钢板螺栓连接，横架一龙门状过桥(19.2)，中间竖立连接一支下压气缸(19.3)，下压气缸(19.3)轴端安装一套滚轮重动支架(19.4)，滚轮(19.5)内安装轴承，滚轮轴用卡簧固定在支架(9)上；下滚轴(19.6)固定在左右侧板(19.1)之间并用卡簧限位，下滚轴(19.6)两端安装轴承，左边轴端安装联轴器(19.7)，与左侧板上安装的电机(19.8)连接，起到电机带动下滚旋转作用；第6道为裁线机构(20)，同样由左右侧板(20.1)竖立支撑，用碳钢板螺栓连接，横架一龙门状过桥(20.2)，中间竖立连接一支下压气缸(20.3)，气缸轴端安装裁线支架(20.4)，裁线支架(20.4)上安装电阻加热丝(20.5)；绕带组件(2)由两个轴承座(2.1)用螺栓固定在底板(6)上，轴承座(2.1)内孔穿一根旋转轴(2.2)，由轴承座(2.1)上的顶紧螺丝固定旋转轴(2.2)，两轴端紧配合两块摆臂板(2.3)，摆臂板(2.3)中间再连接中间板(2.4)，中间板(2.4)的中间安装铰链连接头(2.5)，在铰链连接头(2.5)位置的底板(6)底面安装一个活动气缸座(2.6)，活动气缸座(2.6)座用螺栓紧固，在活动气缸座(2.6)上安装气缸，让气动控制气缸上下运动， 摆臂随之成扇形摆弧线运动；左侧摆臂板末端上安装旋转固定座(2.7)，与左侧摆臂板用螺栓紧固，支座内安装轴承和旋转轴及同步皮带轮(2.8)；侧旁底板位置安装步进座(2.9)和电机(2.9.1)，电机(2.9.1)上安装皮带轮(2.9.2)，右侧摆臂板末端同样安装旋转轴，侧面支出一个气缸固定座(2.9.3)，气缸固定座(2.9.3)上安装气缸(2.9.4)，起到夹紧多个纸盘的作用，使多个纸盘能在夹紧的情况下同步旋转，形成纸管盘带夹紧机构；在纸管盘带夹紧机构的底部，底板(6)底面安装一支升降气缸(21)，气缸轴端安装纸盘定位板(21.1)，点好胶的整排纸盘连工装(21.2)放入定位板(21.1)内，用气动控制升降原理将纸盘工装升至旋转中心并夹紧，再进行需求尺寸的盘带；底板(6)上安装三根圆柱架(22)和二层板(22.1)；保护膜放卷机构件(10)由二层板(22.1)支出悬臂(10.1)，悬臂(10.1)端头部位用螺栓紧固圆棒(10.2)，预制的膜盘卷套入圆棒(10.2)内，使之拖动成自然松卷；涂胶前压膜组件(3)从二层板(22.1)支出托板(3.1)，再从托板(3.1)上支起两片侧板(3.2)形成气缸支架(3.3)，第1道侧板槽为膜定位槽，用镀铬棒(3.4)过盈配合定位针做定位，放置在膜定位槽内，起到膜之间限位作用；第2道为压紧气缸，竖起的气缸支架(3.5)上安装气缸(3.6)，气缸(3.6)轴端部安装一块法兰板(3.7)，法兰底面贴上橡胶皮(3.8)做缓压作用，膜经过夹口内；第3～5道类同第1道，用同样的结构方式，起到定位作用；第6道为上胶基板(3.9)，从两片侧板(3.9.1)地面锁一块平面板(3.9.2)，用螺栓固定在两片侧板上，板底面下的底板(6)上固定气缸(5.1)，气缸轴法兰上安装胶储存箱(5.2)，胶储存箱(5.2)的箱底中安装加热棒(5.3)和测温机构(5.4)；胶储存箱(5.2)两侧边安装轴承(5.5)，轴承(5.5)内孔安装滚胶轴(5.6)，右侧轴端连接联轴器(5.7)和传动电机(5.8)，传动电机(5.8)固定在右侧胶箱外壁，使加热后的滚轮连续滚动，当气缸上升到滚贴上胶基板，就将胶点到膜上而达到目的，形成滚胶涂胶组件(5)；第7道是涂胶后压膜组件(7)，从二层板上支出气缸支架(7.1)，气缸支架(7.1)上安装气缸形成压紧机构将膜压紧；气缸支架(7.1)背面同时安装另外一支气缸(7.2)，用电阻炉丝(7.3)加热方式作裁膜机构；第8道为压膜组件(4)，从二层板顶面用螺栓紧固安装一组可调节导向机构(4.1)，可调节导向机构(4.1)支出一组气缸支架(4.2)，气缸支架(4.2)安装一支气缸(4.3)，气缸轴端法兰处安装多指压片(4.4)，让其间距与膜距相同并压入到盘好带的织带中，用于与织带粘贴；第9道为夹带组件，线性模组(9.1)安装在二层板(22.1)底面，线性模组(9.1)的丝母座支出一块支板(9.2)，支板(9.2)底面安装两个气动手指(9.3)及夹板(9.4)，夹板(9.4)内贴上橡胶牙板(9.5)，通过气动手指的张紧，使膜能轻松夹紧，夹紧后通过线性模组来按程序来回运动。