一种连续板带等厚面内弯曲成形方法

摘要

一种连续板带等厚面内弯曲成形方法，将板带放入两个轧辊辊面之间确定的辊缝中，并使板带的下表面位于A点。两个轧辊同步相向旋转。轧辊的转速ω为2rad/s～10rad/s。成形开始时，板带产生塑性变形。由于轧辊的辊面线速度分布不同，使得在变形区板带宽度方向上的各金属质点的流动速度呈单调不均匀分布。由于金属流动速度分布的差异使变形区内板带长度方向上产生单调不均匀伸长变形。这种不均匀伸长变形协调发展使板带向形成圆环的方向发展进而成形为等厚的面内弯曲环形件。本发明有效避免了塑性弯曲法成形中板带材料外区受拉内区受压而引起的弯曲件外区开裂内区起皱。并且板带材料在轧制过程中发生加工硬化，材料的力学性能得到提高。

主权项

一种连续板带等厚面内弯曲成形方法，其特征在于，具体成形过程如下：步骤1、制备板料将铝合金裁剪成板带，并且所述板带满足l₀>3b₀的要求，l₀为轧辊母线长，b₀为板带的宽度；步骤2、加工参数确定所述加工参数包括板带面内弯曲成形装置的两个轧辊之间的辊缝、板带放置位置确定和摩擦条件；第一轧辊和第二轧辊之间的辊缝确定采用板带等厚面内弯曲成形方法成形环形件前，面内弯曲成形装置的初始状态为两个轧辊的辊面相互贴合，锥顶相交于O点，第一轧辊与第二轧辊相邻表面之间的间距为辊缝δ，辊缝δ＝0；确定辊缝时，首先根据所要成形环形件的厚度t确定两个轧辊之间的辊缝δ，且δ＝t；然后通过调节两个轧辊上的滑动联轴器的伸缩量，使两个轧辊分别沿着各自轴线的方向移动s距离，使第一轧辊的锥顶由O点移动至C，第二轧辊的锥顶由O点移动至K点，得到第一轧辊和第二轧辊之间的辊缝δ；各轧辊的移动距离s根据公式(1)确定：$s=\frac{t}{2\sin \theta }---\left(1\right)$公式(1)中，θ是1/2轧辊顶角；t是等厚环形件的厚度；所述辊缝δ须满足t₀/4<δ<t₀，其中t₀为原始板带的厚度；板带放置位置确定将板带与第一轧辊辊面的接触点处记为A点；板带放置在第一轧辊辊面与第二轧辊辊面之间，并使该板带的下表面处于A点处；A点到第一轧辊的锥顶C的垂直距离为h,并且b₀<h≤l₀；摩擦条件的确定摩擦系数μ须满足μ≥0.2，所述摩擦系数μ根据板带轧制理论中的咬入条件要求确定，为咬入角；步骤3、成形环形件成形环形件时，根据确定的板带的放置位置将该板带一端放入两个轧辊辊面之间；调整两个轧辊的转速ω＝2～10rad/s，并将两个轧辊设定为同步相向旋转；得到环形件；步骤4、环形件修整对所成形的等厚面内弯曲环形件的咬入端和出口端不平整、不规则区域进行剪裁修整。