一种高炉修补炉缸不放残铁的停炉方法

摘要

本发明是关于冶金行业炼铁高炉停炉的操作方法。这种停炉的操作方法克服了高炉修补炉缸时采用炉顶打水降料面放炉缸残铁操作中易产生煤气爆震，损坏炉顶设备，损坏砖衬、炉皮和冷却壁，使修补炉缸的成本增加，时间延长等缺点，设计一种高炉修补炉缸不放残铁的停炉方法。即在高炉渣铁出净时，炉顶通蒸汽，将炉顶煤气压力降到常压，热风风压降到0kpa，座料。然后继续向高炉送风出铁，直至渣铁出净后休风停炉。最后清出炉料，修补炉缸。这种停炉方法，依靠高炉炉料自重将炉缸里的渣铁通过铁口挤出，使停炉后渣铁液面降至铁口中心线以下500mm左右，适宜高炉修补铁口中心线下500mm以上区域的砖衬。此操作方法利于维护炉顶设备、保护砖衬、炉皮和冷却壁，使修补炉缸的成本降低，时间缩短。

主权项

一种高炉修补炉缸不放残铁停炉方法，其特征在于:停炉前三天控制炉温、铁水中硫、锰、物理热，保持炉况稳定顺行，停炉前末次铁炉温、风压、顶压、料线与停炉前保持一致。在高炉渣铁出净时，炉顶通蒸汽，将炉顶煤气压力降到常压，热风风压降到0kpa，座料。然后继续向高炉送风出铁，直至渣铁出净后休风停炉，最后清出炉料，修补炉缸。