一种由电脑全程监控的紧固件制造方法

摘要

一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，制造步骤如下：配料取样，增加辅料；原料熔炼；造渣与电炉底吹；炉外精炼；浇注并进行热处理；进行退火处理；进行热冲压处理；除油除水并干燥；表面处理；保温烘干。本发明采用计算机对整个紧固件的制造进行全程监控，从而可得到配比精确度极高的合金钢生产性能极高的紧固件，并去除一些不必要的检测程序，并可对部分程序进行改进，从而可简化生产流程，提高生产效率。

主权项

一种由电脑全程监控的紧固件制造方法，其特征在于：具体制造步骤如下：（1）对配料进行取样，通过光谱分析仪得到取样配料中的元素种类，通过密度检测仪得到取样配料的密度，将所得数据经电脑进行比对行分析，得到样品各元素配比精度，各元素配比精确度误差为±0.05%；（2）根据所得配比增加相应的辅料，保证整个生产中原料各金属含量的配比达到所需标准配比的要求；（3）将用于制造紧固件的原料进行熔炼，熔炼设备中设置温度感觉器，对熔炼温度进行实时监控，通过电脑控制保证温度为1550±0.5℃；（4）进行造渣与电炉底吹，采用造渣剂进行造渣，通过置于炉底的喷嘴将底吹气体吹入炉内熔池，将喷嘴每平方米风速由计算机控制在0.5±0.05m³/s，再搅拌钢水进行初炼；（5）炉外精炼：将初炼完成的钢水在真空或含有惰性气体的容器内进行脱气、脱氧、脱硫处理，去除钢水内的夹杂物，经检测保证钢水中杂质的含量配比低于的各杂质元素配比，保证钢水中各杂质的含量配比精确度误差为±0.05%；（6）进行浇注处理：将钢水升温到所需温度，通过电脑控制保证温度为1420‑1520℃，再进行出炉，出炉后镇静，保证镇静时间在2‑3分钟后温度达1400‑1500℃，将该温度的合金钢钢水浇注于模具中，浇注成所需形状的待加工紧固件材料；（7）对浇注成所需形状的待加工紧固件材料进行热处理，通过电脑控制材料按不高于65℃/h的速度在电炉中进行升温至820‑920℃，保温5小时，炉冷至室温；再通过电脑控制材料按不高于85℃/h的速度升温至780‑870℃，保温4小时；出炉后通过电脑控制在55‑75℃的水中淬火至250‑300℃；在电炉中通过电脑控制升温至300‑350℃，进行低温回火处理，保温5小时，出炉空冷；（8）进行退火处理：通过电脑控制将待加工紧固件加热到900‑950℃，保温4‑5小时，之后通过电脑控制以45℃/h的速度冷却到600‑650℃，出炉进行空冷；（9）进行热冲压处理：将待加工紧固件材料按所需尺寸进行热冲压；（10）除油除水并干燥：采用碱脱脂，脱脂后晾干，进行清洗沥水；（11）表面处理：使用润滑液对紧固件进行浸泡，在紧固件表面形成润滑干膜；（12）保温烘干：通过电脑控制将紧固件放入60‑70℃的容器内进行烘干，并保温1小时。