一种由催化裂化柴油生产轻质芳烃及清洁燃料油品的方法

摘要

本发明为一种由催化裂化柴油生产轻质芳烃及清洁燃料油品的方法，特征在于步骤如下：1）将催化裂化柴油与氢气混合，与裂化产物混合后同时进行加氢精制反应，以脱除硫氮杂质，并进行烯烃饱和及芳烃加氢饱和；2）加氢精制后催化柴油馏分油进行切割，其中>355℃的馏分油与氢气混合后返回进行加氢裂化；3）对于切割后馏分油进行抽提，得到富含多环芳烃的抽出油和富含烷烃的抽余油；4）富含烷烃抽余油作为清洁柴油调和组分；5）富含芳烃抽出油加氢裂化反应生产轻质芳烃及清洁汽油调和组分；6）抽出油加氢裂化产物经切割分离，>195℃的馏分油作为清洁柴油调和组分；<195℃的馏分油得到轻质芳烃产品和清洁汽油调和组分。

主权项

一种由催化裂化柴油生产轻质芳烃及清洁燃料油品的方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将催化裂化柴油与氢气混合后进入一个反序装填的加氢裂化‑加氢精制段的中部，与上部加氢裂化段来的裂化产物混合后进入加氢精制段，在加氢反应条件下进行加氢精制反应，以脱除硫氮杂质，并进行烯烃饱和反应及芳烃加氢饱和；2)对于加氢精制后的催化柴油馏分油进行切割处理，其中>355℃的馏分油与氢气混合后返回反序装填的加氢裂化‑加氢精制段上部加氢裂化段进行加氢裂化处理；3)对于加氢精制后<355℃馏分油用抽提溶剂进行抽提，得到富含多环芳烃的抽出油和富含烷烃的抽余油；4)富含烷烃的抽余油可作为清洁柴油调和组分；5)富含芳烃的抽出油在加氢反应条件下进行加氢裂化反应生产轻质芳烃和清洁汽油调和组分；6)抽出油加氢裂化产物经切割分离，其中>195℃的馏分油产品作为清洁柴油调和组分；<195℃的馏分油作为芳烃原料进入芳烃处理装置，得到轻质芳烃产品和清洁汽油调和组分；其中：1)步所述反序装填的加氢裂化‑加氢精制段采取上部装填加氢裂化催化剂，下部装填加氢精制催化剂的装填方式，其中催化裂化柴油原料由反应器中部进入加氢精制段与上部加氢裂化段来的裂化产物混合后进行加氢反应，后续切割处理来的>355℃馏分油进入反序装填上部的加氢裂化段进行加氢裂化处理；1)步所述反序装填的加氢裂化‑加氢精制段上部装填的所述加氢裂化催化剂，以催化剂为基准，其组成为：氧化镍4～8质量％，氧化钼为6～14质量％，余量为HY分子筛‑氧化铝，以载体为基准，HY分子筛含量为40～60质量％，氧化铝含量为40～60质量％；1)步所述反序装填的加氢裂化‑加氢精制段，加氢裂化催化剂与加氢精制催化剂的装填体积比例为0.2:1～1:1，反应温度为320～420℃，氢分压为3.5～10.0MPa，加氢精制段新鲜催化裂化柴油质量空速为0.5～1.5h^‑1，氢/油体积比为300～800：1，加氢裂化段>355℃馏分油质量空速为0.25～1.0h^‑1；2)步所述反序装填的加氢裂化‑加氢精制段加氢处理后的催化柴油馏分油进行切割处理，其中>355℃的馏分油返回反序装填的加氢裂化‑加氢精制段上部加氢裂化段进行加氢处理；<355℃馏分油用抽提溶剂进行抽提；3)步所述的抽提溶剂为沸点不大于180℃的有机溶剂糠醛；3)步所述抽提溶剂与<355℃馏分油的质量比为0.5～2.0:1；3)步富含烷烃抽余油中柴油硫氮含量均<10ug/g，十六烷值不低于46，能够作为清洁柴油调和组分；3)步得到的抽出油通过精馏方式进行分离，塔顶为抽提溶剂，能够循环使用，塔底为富含芳烃的抽出油；3)步所述富含芳烃的抽出油中芳烃含量不少于90质量％；5)步所述富含芳烃的抽出油进入装填加氢裂化催化剂的反应器，对抽出油进行加氢裂化反应，发生多环芳烃饱和、单环芳烃断侧链；5)步所述抽出油进行加氢裂化反应装填的加氢裂化催化剂，以催化剂为基准，其组成为：氧化镍2～6质量％，氧化钼为4～12质量％，余量为HY分子筛‑氧化铝，以载体为基准，HY分子筛含量为50～80质量％，氧化铝含量为20～50质量％；5)步将抽出油进行加氢裂化反应的反应温度为380～430℃，氢分压为4.0～10.0MPa，抽出油质量空速为0.5～1.5h^‑1，氢/油体积比为300～800：1；5)步中加氢裂化反应器底部装填少量的加氢精制催化剂，对裂化后产物中的少量烯烃进行深度加氢饱和脱除；6)步所述<195℃的馏分油作为芳烃原料进入芳烃处理装置,其中BTX轻质芳烃含量不少于50质量％；所述的催化裂化柴油的十六烷值小于35，其中含15～50质量％的链烷烃和50～85质量％的芳烃；所述的催化裂化柴油的终馏点能够切割到390℃。