一种管道根层的双面双弧焊工艺

摘要

本发明公开了一种管道根层的双面双弧焊工艺，包括焊前准备和打底焊接。本发明的管道根层双面双弧焊打底焊接工艺，能使管道内外焊缝一次成形，管道熔池两面始终处于氩气的保护之中，避免了气孔的产生，管道内外焊缝成形好，组对尺寸要求相对降低，降低了焊工施焊难度，减少焊接变形，加快了焊接速度，提高了焊接效率、减少焊接缺陷，节约了能源和焊接材料，减少焊接成本。同时，通过管道内外焊枪工艺参数的设计，在双弧的吹力作用下，改善了熔池金属的流动性，双弧的热能得到充分发挥，提高了熔透能力，适应于不锈钢的焊接特性，从而改善了焊接接头质量，确保了焊接质量。

主权项

一种管道根层的双面双弧焊工艺，其特征在于：包括以下步骤：（一）焊前准备a）、将待焊接管道的焊缝对应处制作成V形坡口，并将其坡口及其内外表面不小于20mm范围内的部位清理干净；b）、对管道采用V形对接坡口进行组装，焊接位置为全位置，所述管道焊缝处形成的V型坡口其坡口角度为55～70°，间隙b为2～3mm，钝边p为0.5～1mm；c）、采用钨极氩弧焊进行点固焊；d）、在管道焊缝处外侧设置主枪，其侧添加焊丝，在管道焊缝处内侧对应设置副枪；e）、设置焊接工艺参数，所述主枪与施焊点切线呈75～85°的夹角α，所述副枪与施焊点切线呈65～75°的夹角β，所述主枪的焊接电流为50～60A，副枪的焊接电流为40～50A，所述主枪的焊接电流比副枪的焊接电流大10～20%，所述焊丝与施焊点切线呈10～20°的夹角γ，所述主枪和副枪的喷嘴与管道焊缝处的间距为6～10mm；（二）打底焊接，主枪和副枪在管道内外自下而上相互配合的同时进行钨极氩弧焊，主枪和副枪同步且保持在同一个熔池长度，所述副枪不能超过主枪。