一种玉米淀粉的制备方法

摘要

本发明提供了一种玉米淀粉的制备方法，该方法包括浸泡玉米粒，浓缩得到的玉米浸泡液，并将经过浸泡的玉米粒进行破碎，分离出胚芽，将脱胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒组织进行研磨，分离出纤维，将得到的粗淀粉乳进行分离得到麸质水和淀粉乳，并将淀粉乳进行洗涤，其中，浓缩得到的玉米浸泡液的方法包括将玉米浸泡液进行蒸发，所述蒸发的方法包括采用降膜蒸发器将玉米浸泡液浓缩至40-45重量％，并采用刮板薄膜蒸发器将得到的40-45重量％的玉米浆浓缩至48-52重量％。本发明的方法能够得到浓度较高的玉米浆浓缩液。避免了造成后道纤维饲料干燥工序因添加玉米浆所带水分过多而影响干燥机的干燥能力及多耗蒸汽的问题。

主权项

一种玉米淀粉的制备方法，该方法包括浸泡玉米粒，浓缩得到的玉米浸泡液，并将经过浸泡的玉米粒进行破碎，分离出胚芽，将脱胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒组织进行研磨，分离出纤维，将得到的粗淀粉乳进行分离得到麸质水和淀粉乳，并将淀粉乳进行洗涤，其特征在于，浓缩得到的玉米浸泡液的方法包括将玉米浸泡液进行蒸发，所述蒸发的方法包括采用降膜蒸发器将玉米浸泡液浓缩至40‑45重量％，并采用刮板薄膜蒸发器将得到的40‑45重量％的玉米浆浓缩至48‑52重量％；其中，所述蒸发的方法包括将玉米浸泡液泵入第四效降膜蒸发器中，在65‑75℃的加热温度下，对该玉米浸泡液进行循环加热蒸发，得到浓度为7‑10重量％的四效玉米浆料液和50‑55℃的四效汁汽，并将该四效玉米浆料液泵入第二效降膜蒸发器中，在98‑105℃的加热温度下，对该四效玉米浆料液进行循环加热蒸发，得到浓度为18‑20重量％的二效玉米浆料液和85‑90℃的二效汁汽；将该二效玉米浆料液泵入第三效降膜蒸发器中，在85‑90℃的加热温度下，对该二效玉米浆料液进行循环加热蒸发，得到浓度为40‑45重量％的三效玉米浆料液和65‑75℃的三效汁汽；将该三效玉米浆料液泵入一效刮板薄膜蒸发器中，在120‑130℃的加热温度下，对该三效玉米浆料液进行蒸发，得到浓度为48‑52重量％的浓缩玉米浆和98‑110℃的一效汁汽；其中，所述浸泡玉米粒的方法包括在50‑55℃下，将玉米粒与浓度为0.1‑0.35重量％的亚硫酸水溶液接触40‑52小时，得到玉米浸泡液；其中，所述玉米浸泡液的固含量为5‑8重量％。