用于制造轴承外圈和离合器分离轴承装置的方法

摘要

制造离合器分离轴承装置的轴承的外圈的方法，包括由制造坯件构成的步骤，该坯件包括凹部，在凹部的内表面上形成滚动轨道，滚动轨道由后管状部限制在一侧上，由前管状部限制在另一侧上，前管状部在径向部分中延伸，径向部分与膜片弹簧离合器形成接触表面。该方法包括以下步骤：将坯件放置在冲孔和基体之间，坯件的凹部夹持在冲孔的轴向端部和基体的突起的凸出物之间；通过在坯件的径向部分的方向上移动冲孔和基体使坯件塑性变形，从而沿径向加宽坯件的径向部分并且折叠坯件的前管状部，以便形成将凹部连接至按这样制造的外圈的径向部分的折叠部分，外圈的径向部分的接触表面的直径和外圈的凹部的滚动轨道的底部的内径之间的比值严格地大于0.95。

主权项

一种用于制造离合器分离轴承装置(D)的轴承(2)的外圈(22)的方法，包括由制造坯件(E)构成的步骤，该坯件包括凹部(224)，在所述凹部的内表面上形成滚动轨道(224a)，该滚动轨道在一侧上由后管状部(226)限制，在另一侧上由前管状部(228)限制，前管状部(228)的外径(d228)小于后管状部(226)的外径(d226)，前管状部(228)在径向部分(220E)中延伸，该径向部分与膜片弹簧离合器的指状物(B)形成接触表面，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a)将所述坯件(E)放置在管状冲孔(420)和基体(430、432)之间，所述管状冲孔的轴向端部(421)具有的凸形状对应于坯件(E)的滚动轨道(224a)的形状，所述基体包括设置有突起的凸出物(434a)的内表面(434)，该突起的凸出物具有的外部形状对应于坯件(E)的凹部(224)的外部形状，坯件(E)的凹部(224)夹持在所述管状冲孔(420)的轴向端部(421)和所述基体(430、432)的突起的凸出物(434a)之间，坯件(E)的径向部分(220E)通过中央冲头(410)而保持抵靠着支承件(400)的表面平面(401)；b)通过在坯件(E)的径向部分(220E)的方向上、相对于支承件(400)和中央冲头(410)、按照平行于坯件(E)的中心轴线(X‑X')的轴线同时平移移动(F2)所述管状冲孔(420)和基体(430、432)使坯件(E)塑性变形，从而沿径向加宽坯件(E)的径向部分(220E)并且对着支承件(400)的平面表面(401)折叠坯件(E)的前管状部(228)，以便形成将所述凹部(224)连接至按这样制造的外圈(22)的径向部分(220)的折叠部分(222)，外圈(22)的径向部分(220)的接触表面(220a)的直径(d220)和外圈(22)的凹部(224)的滚动轨道(224a)的底部(224b)的内径(d224)之间的比值(R)严格地大于0.95。