采用柠檬酸金钾的镀金工艺

摘要

本发明公开了采用柠檬酸金钾的镀金工艺，它包括以下步骤：S1、电解去油，S2、固体酸活化，S3、盐酸活化，S4、预镀镍，S5、镀镍，S6、高温镍，S7、柠檬酸活化，S8、预镀金，S9、镀金，S10、超声波水洗，S11、热风烘干。本发明的有益效果是：可在镀件基体表面形成附着性良好、厚度分布均匀的浸金镀层，镀层具有极佳的结晶结构，镀层硬度高，大大节约了成本；本发明可操作电流密度范围广，提高了生产效率，光亮度易于控制；且由于不使用氰类物质，安全无公害，成本低，具有很好的经济效益和社会效益。

主权项

采用柠檬酸金钾的镀金工艺，其特征在于：它包括以下步骤：S1、电解去油，将工件放入溶液甲中进行电解除油，时间12～15s，然后将工件水洗、吹干；S2、固体酸活化，将工件放入固体酸溶液中酸洗，酸洗时间为12～15s，然后将工件水洗、吹干；S3、盐酸活化，将工件放入盐酸溶液中酸洗，酸洗时间为 12～15s，然后将工件水洗、吹干；S4、预镀镍，在工件表面进行预镀镍处理，然后将工件水洗、吹干；S5、镀镍，分四次电镀金属镍，每次电镀时间为12～15s，每次电镀金属镍结束后将工件水洗、吹干；S6、高温镍，对工件进行高温加强镀镍，电镀时间为12～15s，然后将工件水洗，吹干；S7、柠檬酸活化，将工件放入柠檬酸溶液中酸洗，酸洗时间为12～15s，然后将工件水洗，吹干；S8、预镀金，在工件表面进行预镀金处理，然后将工件水洗、吹干；S9、镀金，分三次电镀金，每次电镀时间为8～11s，每次电镀金结束后将工件水洗、吹干；S10、超声波水洗12～15s；S11、热风烘干；其中，所述的步骤S1中溶液甲中电解去油剂的浓度为40～80g/L，电流密度为13～20A/dm² ，温度为60～65℃；所述的步骤S2中固体酸溶液的固体酸浓度为120～220g/L，温度为室温；所述的步骤S3中盐酸溶液的盐酸浓度为150～200ml/L，温度为室温；所述的步骤S4中预镀镍处理在溶液乙中进行，溶液乙中氯化镍的浓度为200～250g/L，盐酸的浓度为150～200ml/L，电流密度为5～10A/dm²，温度为40～50℃；所述的步骤S5中电镀镍在溶液丙中进行，溶液丙中氨基磺酸镍浓缩液的添加量为500～700ml/L，氯化镍的浓度为3～10g/L，Ni²⁺的浓度为91～129g/L，硼酸的浓度为25～40g/L，氨基磺酸镍添加剂的添加量为10～20ml/L；电流密度为10～30 A/dm²，pH为4.0～4.4，温度为60～65℃；所述的氨基磺酸镍浓缩液中Ni²⁺的浓度为180g/L；所述的步骤S6中高温加强镀镍在溶液丁中进行，溶液丁中氨基磺酸镍浓缩液含量为447～555ml/L，硼酸的浓度为30～40g/L，镍磷合金添加剂的含量为50～100ml/L；电流密度为10～40 A/dm²，pH为1～2，温度为52～56℃；所述的氨基磺酸镍浓缩液中Ni²⁺的浓度为180g/L；所述的步骤S7中柠檬酸溶液的柠檬酸浓度为10～25g/L，温度为室温；所述的步骤S8中预镀金在溶液戊中进行，溶液戊中柠檬酸金钾波美度为8～15Be，Au⁺的含量为0.5～1.5g/L，pH为5～6，温度为45～60℃，电流密度为1～4 A/dm²，使用的柠檬酸金钾中金含量大于 51%；所述的步骤S9中镀金在溶液己中进行，溶液己中柠檬酸金钾波美度为10～20Be，Au⁺的含量为4～10g/L，pH为4.2～4.7，温度为45～65℃，电流密度为3～10A/dm²，且在镀金过程对溶液进行强烈搅拌，使用的柠檬酸金钾中金含量大于 51%。