一种从镍基合金废料中再生高纯硫酸镍的方法

摘要

本发明提供了一种从镍基合金废料中再生高纯硫酸镍的方法，包括以下步骤：一、熔化镍基合金废料；二、雾化；三、进行一段浸出处理，得到一段浸出液和一段浸出渣；四、对一段浸出液和一段浸出渣分别进行处理，其中，将一段浸出渣进行二段浸出，然后调节二段浸出液中氢离子的浓度后代替一段浸出酸循环使用；对一段浸出液依次经过一段沉淀除杂、二段沉淀除杂、萃取分离镍和钴、萃取除钠离子或/和铵离子、硫酸反萃、吸附除油和蒸发结晶处理，得到高纯硫酸镍。本发明能够有效回收镍基合金废料中的镍并制成高纯硫酸镍，使其直接应用于蓄电池、电镀等相关行业，具有原料适应性强、产品纯度高、环境污染小等特点。

主权项

一种从镍基合金废料中再生高纯硫酸镍的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将镍基合金废料熔化成液态，得到合金液；步骤二、对步骤一中所述合金液进行雾化处理，得到合金粉末；步骤三、将步骤二中所述合金粉末置于一段浸出酸中进行一段浸出处理，固液分离后得到一段浸出液和一段浸出渣；所述一段浸出酸中氢离子的浓度为2mol/L～5mol/L，所述一段浸出酸的体积V₁满足：4m₁≤V₁≤8m₁，其中m₁为合金粉末的质量，m₁的单位为g，V₁的单位为mL，所述一段浸出处理的温度为70℃～90℃，所述一段浸出处理的时间为1h～3h；步骤四、对步骤三中所述一段浸出液和一段浸出渣分别进行处理：所述一段浸出渣的处理过程为：将一段浸出渣置于二段浸出酸中进行二段浸出处理，固液分离后得到二段浸出液和二段浸出渣，然后将二段浸出液中氢离子的浓度调节为2mol/L～5mol/L后代替一段浸出酸循环使用；所述二段浸出酸中氢离子的浓度为6mol/L～9mol/L，所述二段浸出酸的体积V₂满足：3m₂≤V₂≤6m₂，其中m₂为一段浸出渣的质量，m₂的单位为g，V₂的单位为mL，所述二段浸出处理的温度为70℃～90℃，所述二段浸出处理的时间为1h～3h；所述一段浸出液通过步骤401至步骤407进行处理：步骤401、采用碱溶液一为沉淀剂对一段浸出液进行一段沉淀除杂处理，直至反应体系的pH值为3.5～4.0为止，固液分离后得到液体分离物a和固体分离物b；所述一段沉淀除杂处理的温度为40℃～80℃；步骤402、采用碱溶液二为沉淀剂对步骤401中所述液体分离物a进行二段沉淀除杂处理，直至反应体系的pH值为4.5～5.5为止，固液分离后得到液体分离物c和固体分离物d；所述液体分离物c中含有镍和钴；所述二段沉淀除杂处理的温度为40℃～80℃；步骤403、采用萃取的方法将步骤402中所述液体分离物c中的镍和钴分离，得到富钴萃取液和富镍萃余液；所述萃取的具体过程为：以液体分离物c为水相，以萃取剂一与稀释剂一按体积比1∶(2～5)混合而成的混合物为有机相，在有机相和水相的体积比为(1～3)∶1的条件下进行4～8级逆流萃；步骤404、采用萃取的方法分离除去步骤403中所述富镍萃余液中的钠离子或/和铵离子，得到富镍有机相；所述萃取的具体过程为：以富镍萃余液为水相，以萃取剂二与稀释剂二按体积比1∶(2～5)混合而成的混合物为有机相，在有机相和水相的体积比为(1～3)∶1的条件下进行4～8级逆流萃；步骤405、采用硫酸对步骤404中所述富镍有机相进行反萃，得到硫酸镍溶液；所述反萃的具体过程为：在硫酸和富镍有机相的体积比为1∶(8～20)的条件下进行3～6级逆流萃；步骤406、采用活性炭为吸附剂对步骤405中所述硫酸镍溶液进行吸附除油处理，得到除油后的硫酸镍溶液；步骤407、将步骤406中所述除油后的硫酸镍溶液加热浓缩至镍离子浓度不小于120g/L，结晶后得到高纯硫酸镍；所述高纯硫酸镍中镍的质量百分含量不小于22％。