一种连铸连轧生产高端8mm直径低氧铜杆的工艺

摘要

本发明公开了一种连铸连轧生产高端8mm直径低氧铜杆的工艺，本发明的工艺主要包括配料、熔炼、铸造、轧制、清洗冷却、吹干、探伤涂蜡、绕杆和包装。本发明的工艺节能环保，生产成本低，且生产的8mm直径低氧铜杆成品性能稳定，质量等级高，满足了高端8mm直径低氧铜杆市场的需求。本发明涉及金属铜的加工方法领域。

主权项

一种连铸连轧生产高端8mm直径低氧铜杆的工艺，其特征在于主要包括如下步骤：a.配料：按GB/T 5121和YS/T 464所述的方法对电解铜原料进行化学成分检测，对所述电解铜原料进行表面质量检测，把检测结果符合如下标准的电解铜归为A级铜：质量分数：Se≤0.0002%，Te≤0.0002%，Bi≤0.0002%且Se，Te，Bi三种元素总量不大于0.0003%；Sb≤0.0004%，As≤0.0005%且Cr，Mn，Sb，Cd，AS，P六种元素总和不大于0.0015%；Pb≤0.0005%；S≤0.0015%；Fe≤0.001%，且Sn，Ni，Fe，Si，Zn，Co六种元素总和不大于0.002%；Ag≤0.0025%；上述18种杂质元素总和不大于0.0065%；电解铜表面光洁，绿色附着物总面积不大于单面面积的1%，无化学液残留，电解铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的10%，电解铜普通装卸不易脆断，选择符合以上要求的A级铜为原料，对同一批次的A级铜原料进行组批投料；b.熔炼：所述原料被投入竖炉后熔化成铜液，所述铜液再通过上流槽进入保温炉进行精炼，精炼后铜液经下流槽进入中间包准备浇铸，在浇铸之前铜液的含氧量控制在0.02‑0.03%，在所述熔炼过程中需及时对所述上流槽、下流槽和保温炉进行扒渣，扒渣频率至少为3次/h，在下流槽增氧管上设置一个水循环热交换装置（1）对所述增氧管中的压缩气体在进入下流槽前进行预加热升温；c.铸造：将经所述步骤b后得到的铜液浇铸在双带连铸机上后进行铸造，用冷却水进行冷却，所述冷却水在升温后进入所述水循环热交换装置，冷却水在降温后再次进入所述双带连铸机；d.轧制：在经所述步骤c铸造后得到初步定型的铸坯，所述铸坯在正式铣边前需经过铸坯四个棱角刻痕机的初步铣边，正式铣边后在轧机上进行轧制，所述轧制先后包括粗轧和精轧，经轧制后得到半成品铜杆，在轧制过程中，设有高压除磷泵将乳化液抽出并喷射于铸坯表面，在所述粗轧过程中，粗轧乳化液中酒精的质量分数为0.5‑1.0%，油脂质量分数为0.5‑1.0%，所述粗轧乳化液pH值为8.0‑9.0；在所述精轧过程中，精轧乳化液中酒精质量分数为1.5‑2.0%，油脂质量分数为1.5‑2.0%，所述精轧乳化液pH值为8.9‑9.0，粗轧乳化液与精轧乳化液温度均控制在42‑47℃，在所述乳化液箱、高压除磷泵与轧机之间串联有导管、乳化液收集器、乳液旋流分离器和热交换管道一同构成乳化液循环系统，乳化液从乳化液箱通过所述导管依次流经高压除磷泵、轧机、乳化液收集器、乳液旋流分离器和热交换管道，最后回到乳化液箱；e.清洗冷却、吹干、探伤涂蜡、绕杆：对经所述步骤d后得到的所述半成品铜杆先后进行清洗冷却、吹干、探伤、涂蜡、绕杆，所述吹干过程中使用压缩空气继进行吹干，所述压缩空气在吹干前流经所述步骤d中的热交换管道与所述乳化液进行热交换；f.包装：经所述步骤e后将得到8mm直径低氧铜杆线卷，对所述8mm直径低氧铜杆线卷进行包装后得到8mm直径低氧铜杆成品。