一种硫化型加氢精制催化剂的工艺改进方法

摘要

本发明涉及一种硫化型加氢精制催化剂的工艺改进方法。特征在于：采用含活性金属浸渍溶液浸渍大孔氧化铝粉体，经原位晶化反应后，加入粘合剂混捏，经成型干燥后，在惰性气体的保护下焙烧，得到硫化型加氢精制催化剂。步骤包括所述的浸渍溶液含有活性金属钼酸铵和/或钨酸铵、Ni和/或Co的无机盐前驱体，同时含有有机硫化剂、络合剂和分散剂、粘合剂；浸渍溶液浸渍大孔氧化铝粉体后在密闭容器中进行原位晶化反应一步法制备硫化型催化剂，步骤简单，成本低；活性金属分散均匀。

主权项

一种硫化型加氢精制催化剂的工艺改进方法，其特征在于：包括以下步骤：采用含活性金属浸渍溶液浸渍大孔氧化铝粉体，经原位晶化反应后，加入粘合剂混捏，经成型干燥后，在惰性气体的保护下焙烧，得到硫化型加氢精制催化剂；所述的浸渍溶液含有活性金属钼酸铵和/或钨酸铵、Ni和/或Co的无机盐前驱体，同时含有有机硫化剂、络合剂和分散剂；所述的Ni和/或Co的无机盐前驱体选自硝酸盐、碳酸盐、碱式碳酸盐、醋酸盐中的一种或多种；所述的硫化剂为水溶性有机含硫化合物，选自硫脲、氨基硫脲、二乙基硫脲、亚乙基硫脲、乙烯基硫脲、硫代氨基脲、二(羟甲基)亚乙基硫脲、硫代乙酰胺、二硫代乙酰胺、2,2'‑硫基二乙醇、硫代硫酸铵和二硫代氨基甲酸铵的一种或几种；硫化剂的用量根据催化剂中活性金属的含量确定，以提供足够的硫将活性金属转变为金属硫化物为准；所述的原位晶化反应过程为在密闭容器中40～85℃下反应4～12小时；所述的干燥过程为在120～180℃下空气干燥或抽真空干燥4～12小时；所述的焙烧过程为在氮气保护下400～650℃焙烧1～5小时。所述的分散剂为聚乙二醇类、多元醇类、烷基醇酰胺类化合物，选自聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯胺、聚氧乙烯酰胺、失水山梨醇酯、蔗糖酯、尼纳乐(Nin01)中的一种或多种；所述的分散剂在浸渍液中的浓度为0.5～4.0g/100ml；所述的粘合剂为铝溶胶和/或硅溶胶，用量为氧化铝粉体的10～35重量％。