| 摘要 |
<p>본 발명에서는 가장자리를 말은 후, 말은 가장자리를 압착시켜 원형 단면의 테두리를 형성시킨 커링형부재를 기존의 트랜스퍼 금형공정으로 제작할 경우에 블랭킹된 피가공물을 좌에서 우로 핑거에 의해 이송할 때 관성에 의해 튕겨져 나가 고속생산이 어렵고, 튕겨져 나간 미성형물 파편이 금형기계 주위에 쌓이다 보니 작업 중에도 잦은 청소를 해야하므로, 작업시간이 늘어나는 문제점과, 튕겨져 나간 미성형물이 완성품과 혼입의 가능성이 많아 생산된 제품전체를 일일이 수동방식으로 선별해야 하고, 가공소재가 단열(單列)방식으로 이송되어 제작되므로, 생산성이 떨어지는 문제점을 개선하고자, 하이브리드복합 상부금형(100), 하이브리드복합 하부금형(200)을 구성함으로서, 가공소재에 여러번의 공정을 거쳐 딥드로잉을 형성시키는 프로그래시브 금형공법과, 가공소재 및 가공소재에서 제작된 커링형부재를 핑거펀치를 통해 순차적으로 이송시키는 트랜스퍼금형공법과, 수직방향으로 한번에 낙하하면서 단 한번의 공정으로 커링형부재의 가장자리를 말고 압착시켜 커링시키는 단발·컴파운드금형공법이 믹싱되어 하나의 금형장치에 형성시킨 하이브리드복합금형장치를 통해 생산속도를 기존에 비해 80% 향상시킬 수 있고, 프로그래시브 금형공정의 장점인 금형 복열화를 통해 1회에 복수개의 커링형부재를 생산할 수 있어 최소의 비용으로 최대의 효과를 낼 수 있으며, 일본 설비를 구입하지 않고도 국산장비로도 생산량을 3배 이상 높일 수 있으며, 무엇보다 완성된 커링형부재를 광학센서검출기를 통해 자동취출시킬 수 있어, 양질의 커링형부재를 제작할 수 있는 커링형부재용 하이브리드복합금형장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.</p> |
